ZamawiająCY: 24 Wojskowy Oddział Gospodarczy ul. Nowowiejska 20, 11- 500 Giżycko



Pobieranie 443,29 Kb.
Strona1/3
Data30.05.2018
Rozmiar443,29 Kb.
  1   2   3

Znak zamówienia 5/ZO/2017/OBR


Giżycko, dn. 20.07.2016 r.

ZAMAWIAJĄCY:
24 Wojskowy Oddział Gospodarczy

ul. Nowowiejska 20, 11- 500 Giżycko

REGON: 280602118, NIP: 845-197-50-09

KONTO BANKOWE: NBP O/Okr./Olsztyn.

Nr. 51 1010 1397 0020 1713 9120 1000,



Fax: 261-335-641e-mail: 24wog.zam@ron.mil.pl

ZAPROSZENIE

DO ZŁOŻENIA OFERTY CENOWEJ

na:
Przegląd, obsługę i naprawę systemów symulacji



pola walki obiektów poligonowych JW. 2098

Bemowo Piskie

Zgodnie z art. 131a ust. 1 pkt 1 w zw. z art. 131b ustawy z dnia 29 stycznia 2004r. Prawo zamówień publicznych (Dz. U. z 2015 r. poz. 2164 z późn. zm.), ustawy nie stosuje się. Do w/w zaproszenia ofertowego stosuje się zapisy Kodeksu Cywilnego - Ustawa z dnia 23 kwietnia 1964 r. (Dz. U. z 2016r. poz. 380).


KOMENDANT

/-/ płk Dariusz KUJAWA
Uwaga - w korespondencji kierowanej do Zamawiającego należy posługiwać się znakiem zamówienia: 5/ZO/2017/OBR


Rozdział I. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA




  1. Przedmiotem zamówienia jest przegląd, obsługa i naprawa systemów symulacji pola walki obiektów poligonowych JW. 2098 Bemowo Piskie, z podziałem na cztery części (zadania):

CZĘŚĆ I Przegląd, obsługa i naprawa wyposażenia oraz systemów symulacji pola walki Strzelnicy Piechoty Bemowo Piskie;

CZĘŚĆ II Przegląd, obsługa i naprawa wyposażenia oraz systemów symulacji pola walki Strzelnicy Czołgowej i Wozów Bojowych Wierzbiny;

CZĘŚĆ III Przegląd, obsługa i naprawa wyposażenia oraz systemów symulacji pola walki Pasa Ćwiczeń Taktycznych Wierzbiny;

CZĘŚĆ IV Przegląd, obsługa i naprawa wyposażenia oraz systemów symulacji pola walki Pasa Ćwiczeń Ogniowych Wierzbiny.

2. Opis przedmiotu zamówienia dla danej części określono poniżej.

ZAKRES CZYNNOŚCI W RAMACH CZĘŚCI I - PRZEGLĄD, OBSŁUGA I NAPRAWA WYPOSAŻENIA ORAZ SYSTEMÓW SYMULACJI POLA WALKI STRZELNICY PIECHOTY BEMOWO PISKIE W 2017 ROKU



  1. Konserwacja, naprawa i usunięcie niesprawności urządzeń stanowiska dowodzenia.

    1. stanowisko operatora systemu:

    • monitor operatora - 1 szt.,

    • wymiana sterownika operatora systemu bezprzewodowego sterowania z informacją zwrotną typu WSB-04 i aktualizacja oprogramowania- 1 kpl.,

    • drukarka - 1 szt.,

    • klawiatury operatora systemu - 1 szt.,

    • moduł sterowniczy typu KLZ1 - 1 szt.,

    • rozdzielnica systemu WSB-04 - 1 szt.,

    • stacje bazowe - 2 szt.,

    • układ chłodzenia systemu WSB-04M,

    • zasilacz awaryjny typu UPS - 2 szt.,

    • blok sterowania sygnalizacją ostrzegawczą - 1 szt.;

    1. stanowisko kierownika systemu:

    • wymiana sterownika kierownika systemu bezprzewodowego sterowania z informacją zwrotną typu WSB-04 i aktualizacja oprogramowania- 1 szt.,

    • monitora kierownika systemu - 1 szt.;

  1. antena stacji bazowej:

          • konserwacja i naprawa anteny - 1 szt.,

          • konserwacja i naprawa okablowania wraz ze złączami i przełącznikami;

  1. przegląd systemu nagłośnienia obiektu na stanowisku dowodzenia;

  2. system ochrony HADES:

          • ocena stanu technicznego stanowiska operatora systemu ochrony,

          • sprawdzenie stanu tablicy synoptycznej, sprawdzenie wzrokowe, lokalizacja pęknięć, odkształceń, innych śladów wskazujących na uszkodzenia, szczególnie na powierzchni folii ze schematem pola,

          • włączenie zasilania systemu, obserwacja monitora operatora systemu ochrony, powinien pojawić się ekran główny. Obiekty, z którymi system nawiązał łączność powinny wyświetlić przypisane im symbole w kolorze zielonym,

          • włączenie zasilania tablicy synoptycznej, po maksymalnie 3 minutach. Obiekty, z którymi system nie nawiązał łączność powinny zapalić przypisane im diody koloru czerwonego,

          • dokonać naruszeń systemu ochrony do poszczególnych obiektów obserwując reakcję systemu. Uaktywnienie kolejnych czujników
            w kontrolowanych obiektach powinno uaktywnić przypisany im alarm. Sprawdzenie zadziałania czujników indukcyjnych.




  1. Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności urządzeń masztu sygnalizacyjnego:

            1. maszt sygnalizacyjny – 1 szt.:

          1. konserwacja elementów ruchomych masztu,

          2. naprawa zdiagnozowanych niesprawności i uszkodzeń,

          3. sprawdzenie działania masztu w systemie;

            1. modułu sterowania masztu – 1 szt.:

  • przegląd i naprawa modułów sterujących pracą masztu,

  • konserwacja i naprawa okablowania,

  • usunięcie ewentualnych usterek i niesprawności.




  1. Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności rozdzielnic niskiego napięcia:

  1. ocena stanu zewnętrznego rozdzielnic 230/400VAC, lokalizacja uszkodzeń,

  2. ocena stanu izolacji zewnętrznej i mocowań kabli, lokalizacja uszkodzeń izolacji,

  3. dokonanie pomiarów napięć,

  4. kontrola zabezpieczeń nadmiarowo i różnicowo prądowych.




  1. Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności urządzeń i wyposażenia wnęk terenowych „Z” i schronów „S” z blokiem komutacyjnym:

    1. blok komutacyjny świateł rubieżowych – 5 szt.:

  • kontrola wyglądu zewnętrznego obudowy bloku komutacyjnego, lokalizacja uszkodzeń, śladów wody,

  • sprawdzenie płytek sterujących pracą elementów pola przy pomocy testera oraz w razie potrzeby ich naprawa lub wymiana,

  • naprawa i konserwacja okablowania wewnętrznego wraz ze złączami
    i przełącznikami,

  • sprawdzenie działania układów sterowania światłami rubieżowymi
    oraz w razie potrzeby ich naprawa lub wymiana,

  • sprawdzenie działania układu sterowania światłami rubieżowymi
    oraz w razie potrzeby ich naprawa lub wymiana,

  • usunięcie ewentualnych usterek i niesprawności;

  1. blok komutacyjny celów ruchomych – 6 szt.:

  • kontrola wyglądu zewnętrznego obudowy bloku komutacyjnego, lokalizacja uszkodzeń, śladów wody,

  • sprawdzenie płytek sterujących pracą celów ruchomych przy pomocy testera oraz w razie potrzeby ich naprawa lub wymiana,

  • sprawdzenie płytek sterujących pracą elementów pola przy pomocy testera oraz w razie potrzeby ich naprawa lub wymiana,

  • naprawa i konserwacja okablowania wewnętrznego wraz ze złączami
    i przełącznikami,

  • usunięcie ewentualnych usterek i niesprawności;

  1. rozdzielnice niskiego napięcia:

    • sprawdzenie stanu technicznego rozdzielnic,

    • wykonanie pomiarów skuteczności zerowania,

    • wykonanie pomiarów zabezpieczeń nadmiarowo i różnicowo prądowych,

    • naprawa ewentualnych usterek i niesprawności;

      1. stacje obiektowe i bazowe – 34 szt.:

        • sprawdzenie stanu technicznego stacji obiektowych,

        • przegląd stacji obiektowych,

        • usunięcie ewentualnych usterek i niesprawności.




  1. Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności urządzeń i wyposażenia wnęk terenowych „Z” i schronów „S” bez bloków komutacyjnych:

  1. rozdzielnice niskiego napięcia:

    • sprawdzenie stanu technicznego rozdzielnic,

    • wykonanie pomiarów skuteczności zerowania,

    • wykonanie pomiarów zabezpieczeń nadmiarowo i różnicowo prądowych,

    • naprawa ewentualnych usterek i niesprawności.




  1. Przegląd i naprawa słupków przyłączeniowych podnośnika – 195 szt.:




  1. Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności przystawek typu PPE-95 do podnośników – 234 szt.

    1. podłączenie przystawki typu PPE-95 do układu testowego oraz sprawdzenie:

        • reakcji na włączenie zasilania,

        • zmiany adresu,

        • zapamiętania zmienionego adresu,

        • zmiany koloru,

        • zmiany rodzaju czujnika trafień,

        • poprawności zapamiętanych zmian,

        • sterowania pracą podnośnika,

        • reakcji na trafienie,

        • funkcji „BUDZENIE”.




  1. Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności sygnalizacji ostrzegawczej nagłaśniającej i słupków SKS:

  1. światła rubieży wyjściowej RW, rubieży otwarcia ognia ROO, rubieży przerwania ognia RPO, światła skrajne i kierunkowe:

  • oględziny stanu okablowania zewnętrznego,

  • konserwacja zamocowania oprawy lampy,

  • konserwacja i mocowanie gniazda zasilającego,

  • kontrola działania w systemie,

  • naprawa zdiagnozowanych niesprawności i uszkodzeń;

b. słupki przyłączeniowe pulpitów kierownika strzelania typu SKS:

    • ocena stanu zewnętrznego słupka, obudowy, złącza sygnałowego, lokalizacja uszkodzeń mechanicznych, śladów wody,

    • sprawdzenie stanu uszczelki,

    • ocena stanu okablowania słupka, lokalizacja uszkodzeń mechanicznych,

    • sprawdzenie połączeń elektrycznych do wnęki terenowej „Z”,

    • naprawa zdiagnozowanych niesprawności i uszkodzeń,

    • sprawdzenie działania słupka w systemie;

  1. pulpity kierownika strzelania typu SKS:

    • przegląd i naprawa pulpitów SKS;

  2. sygnalizatory przekroczenia rubieży:

    • kontrola wyglądu zewnętrznego obudowy sygnalizatora przekroczenia rubieży, lokalizacja uszkodzeń, śladów wody,

    • kontrola stanu złącza zasilającego i informacji zwrotnej,

    • sprawdzenie parametrów informacji zwrotnej przy symulacji przekroczenia,

    • usunięcie ewentualnych usterek i niesprawności;

  1. słupki głośniko – mikrofonów:

    • ocena stanu zewnętrznego słupka, obudowy głośniko-mikrofonu, przycisku przywoławczego, lokalizacja uszkodzeń mechanicznych, śladów wody,

    • ocena stanu okablowania słupka, lokalizacja uszkodzeń mechanicznych,

    • sprawdzenie połączeń elektrycznych,

    • naprawa zdiagnozowanych niesprawności i uszkodzeń,

    • sprawdzenie działania słupka w systemie;

  1. maszt pomocniczego punktu dowodzenia typu PPD:

          1. naprawa i konserwacja układu zasilania i okablowania,

          2. naprawa i konserwacja ruchomych elementów mechanicznych masztu,

          3. konserwacja elementów ruchomych masztu, uzupełnienie ubytków powłoki malarskiej,

          4. naprawa zdiagnozowanych niesprawności i uszkodzeń,

          5. sprawdzenie działania masztu w systemie.




  1. Konserwacja, naprawa i usunięcie niesprawności celów ruchomych.

    1. PRM 4 - 9 szt.:

    • konserwacja i naprawa wyłącznika krańcowego – 9 kpl.,
      barier bezpieczeństwa (zrywkowych) - 9 kpl. wraz z okablowaniem,

    • konserwacja i naprawa połączeń elektrycznych czujnika i bariery bezpieczeństwa ze schronami,

    • konserwacja układu zasilania wózków - 9 szt.,

    • pomiar współczynnika SWR i strojenie anten,

    • naprawa zdiagnozowanych niesprawności i uszkodzeń,

    • sprawdzenie poprawności działania w systemie,

    • kontrola stanu złącz śrubowych;

  1. WCR-94 – 3 szt. i WRS-1 szt.:

    • konserwacja i naprawa wyłącznika krańcowego - 4 kpl., barier bezpieczeństwa (zrywkowych) - 4 kpl. wraz z okablowaniem,

    • konserwacja i naprawa połączeń elektrycznych czujnika i bariery bezpieczeństwa ze schronami,

    • konserwacja układu zasilania podnośników na wózkach - 4 szt.,

    • pomiar współczynnika SWR i strojenie anten,

    • naprawa zdiagnozowanych niesprawności i uszkodzeń,

    • kontrola stanu złącz śrubowych,

    • sprawdzenie poprawności działania w systemie.




  1. Konserwacja, naprawa i usunięcie niesprawności bloku sterującego celem ruchomym – 13 szt.:

  1. kontrola wyglądu zewnętrznego obudowy bloku sterującego, lokalizacja uszkodzeń, śladów wody;

  2. konserwacja stanu mocowań okablowania zewnętrznego i przyłączy SzR, lokalizacja uszkodzeń kabli przyłączeniowych;

  3. sprawdzenie modułów procesorowych na stanowisku pomiarowym;

  4. konserwacja włącznika głównego i przełączników sterujących;

  5. kontrola stanu diod sygnalizacyjnych;

  6. konserwacja złącz śrubowych;

  7. sprawdzenie okablowania wewnętrznego, lokalizacja uszkodzeń;

  8. regulacja parametrów bloku sterującego, regulacja prądu i częstotliwości rozruchu, czasu zatrzymania, regulacja prędkości jazdy celu;

  9. pomiar skuteczności zerowania obudowy bloku sterującego;

  10. sprawdzenie poprawności działania przy sterowaniu lokalnym
    oraz w systemie bezprzewodowego sterowania z informacją zwrotna typu WSB-04;

  11. naprawa zdiagnozowanych niesprawności.




  1. Konserwacja i naprawa urządzeń oraz wyposażenia pomocniczych punktów dowodzenia PSD1, PSD2, MIS 54:

  1. gniazda 230VAC;

  2. urządzenia systemu ochrony.




  1. Konserwacja, naprawa i usunięcie niesprawności zasilaczy podnośników – 55 szt.:

  1. kontrola wyglądu, ocena stanu zewnętrznego obudowy;

  2. sprawdzenie przyłączy i połączeń zewnętrznych zasilacza, lokalizacja uszkodzeń izolacji przewodów;

  3. lokalizacja uszkodzeń mechanicznych, śladów wody, luźnych przewodów;

  4. sprawdzenie zabezpieczenia prądowego i gniazda bezpiecznika;

  5. kontrola przewodu zasilającego;

  6. naprawa zdiagnozowanych niesprawności i uszkodzeń;

  7. pomiar napięcia wyjściowego;

  8. wykonanie protokołu z pomiaru.




  1. Sprawdzenie skuteczności ochrony przeciwporażeniowej i rezystancji izolacji:

  1. kontrola zabezpieczenia mierzonego odcinka instalacji;

  2. dokonanie oględzin instalacji;

  3. pomiar impedancji pętli zwarcia pomiędzy:

    • gniazdo 230VAC -> L – PEN,

    • gniazdo 400VAC -> L1 – PEN, L2 – PEN, L3 – PEN,

    • oświetlenie -> L – PEN, L – części przewodzące,

    • rozdzielnica -> L – PEN, L – części przewodzące,

    • maszyny elektryczne -> pomiaru dokonać w puszce przyłączeniowej jak dla gniazd 400VAC, L – części przewodzące (np. obudowa silnika, osłona, szafa sterownicza itp.),

  1. wykonanie pomiarów rezystancji izolacji połączeń w pomieszczeniach;

  2. opracowanie wyników pomiarów i sporządzenie protokołu.




  1. Sprawdzenie poprawności działania testera TW - 4 i usunięcie usterek 2 szt.

    1. kontrola wyglądu zewnętrznego obudowy testera, lokalizacja uszkodzeń, śladów wody,

    2. konserwacja stanu złącza zasilającego,

    3. sprawdzenie parametrów układu zasilania,

    4. naprawa ewentualnych usterek i niesprawności,

    5. sprawdzenie poprawności pracy na zgodność z dokumentacją systemu bezprzewodowego sterowania z informacją zwrotną typu WSB-04.




  1. Aktualizacja programu bezprzewodowego sterowania informacją zwrotną typu WSB-04 w oparciu o instrukcję szkol. 856/2012 oraz szkol. 857/2012, kontrola działania całego systemu bezprzewodowego sterowania informacją zwrotną typu WSB-04 na zgodność z instrukcją szkol. 856/2012 oraz szkol. 857/2012 wraz z uzupełnieniami.




  1. Aktualizacja dokumentacji technicznej:

  1. dokonanie wpisów o wykonanych czynnościach do dowodów urządzeń, w przypadku ich braku wystawienie duplikatów.




  1. Warunkiem zakończenia prac jest udzielenie gwarancji na poprawną pracę wszystkich elementów obiektu na okres 12 miesięcy od dnia zakończenia prac i podpisania protokołu, lub do najbliższego przeglądu, jeżeli rozpocznie się przed upływem roku.



  1. Termin realizacji zamówienia w ramach CZĘŚCI I: do 30.11.2017 r.

II. ZAKRES CZYNNOŚCI W RAMACH CZĘŚCI II - PRZEGLĄD, OBSŁUGA I NAPRAWA WYPOSAŻENIA ORAZ SYSTEMÓW SYMULACJI POLA WALKI STRZELNICY CZOŁGOWEJ I WOZÓW BOJOWYCH WIERZBINY
W 2017 ROKU

1) Konserwacja, naprawa i usunięcie niesprawności urządzeń stanowiska dowodzenia.

a. stanowisko operatora systemu:


    • monitor operatora - 1 szt.,

    • aktualizacja oprogramowania sterownika operatora systemu bezprzewodowego sterowania z informacją zwrotną typu WSB-04 do najnowszej wersji systemu - 2 szt.,

    • drukarka - 1 szt.,

    • klawiatury operatora systemu - 1 szt.,

    • moduł sterowniczy typu KLZ1 - 1 szt.,

    • rozdzielnica systemu WSB-04 - 1 szt.,

    • stacje bazowe - 2 szt.,

    • zasilacz awaryjny typu UPS - 2 szt.,

    • układ chłodzenia systemu WSB-04M,

    • blok sterowania sygnalizacją ostrzegawczą - 1 szt.;

    • blok ograniczników przepięć – 1 kpl.

b. stanowisko kierownika systemu:

    • aktualizacja oprogramowania sterownik kierownika systemu bezprzewodowego sterowania z informacją zwrotną typu WSB-04 do najnowszej wersji systemu - 1 szt.,

    • monitora kierownika systemu - 1 szt.;

    • blok ograniczników przepięć – 1 kpl.

c. antena stacji bazowej:

          • konserwacja i naprawa anteny - 1 szt.,

          • konserwacja i naprawa okablowania wraz ze złączami i przełącznikami;

          • przegląd systemu nagłośnienia obiektu na stanowisku dowodzenia;

d. system ochrony HADES:

          • ocena stanu technicznego stanowiska operatora systemu ochrony,

          • sprawdzenie stanu tablicy synoptycznej, sprawdzenie wzrokowe, lokalizacja pęknięć, odkształceń, innych śladów wskazujących na uszkodzenia, szczególnie na powierzchni folii ze schematem pola,

          • włączenie zasilania systemu, obserwacja monitora operatora systemu ochrony, powinien pojawić się ekran główny. Obiekty, z którymi system nawiązał łączność powinny wyświetlić przypisane im symbole w kolorze zielonym,

          • włączenie zasilania tablicy synoptycznej, po maksymalnie 3 minutach. Obiekty, z którymi system nie nawiązał łączność powinny zapalić przypisane im diody koloru czerwonego,

          • dokonać naruszeń systemu ochrony do poszczególnych obiektów obserwując reakcję systemu. Uaktywnienie kolejnych czujników
            w kontrolowanych obiektach powinno uaktywnić przypisany im alarm. Sprawdzenie zadziałania czujników indukcyjnych.

2) Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności urządzeń masztu sygnalizacyjnego:

a. maszt sygnalizacyjny – 1 szt.:



          1. konserwacja elementów ruchomych masztu,

          2. naprawa zdiagnozowanych niesprawności i uszkodzeń,

          3. sprawdzenie działania masztu w systemie;

b. modułu sterowania masztu – 1 szt.:

  • przegląd i naprawa modułów sterujących pracą masztu,

  • konserwacja i naprawa okablowania,

  • usunięcie ewentualnych usterek i niesprawności.

3) Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności rozdzielnic niskiego napięcia:

  1. ocena stanu zewnętrznego rozdzielnic 230/400VAC, lokalizacja uszkodzeń,

  2. ocena stanu izolacji zewnętrznej i mocowań kabli, lokalizacja uszkodzeń izolacji,

  3. dokonanie pomiarów napięć,

  4. kontrola zabezpieczeń nadmiarowo i różnicowo prądowych.

  5. kontrola zabezpieczeń przeciwprzepięciowych.

4) Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności szaf przyłączeniowo sterowniczych SPS:

a. ocena stanu zewnętrznego szafy, lokalizacja uszkodzeń,

b. ocena stanu izolacji zewnętrznej i mocowań kabli, lokalizacja uszkodzeń izolacji,

c. dokonanie pomiarów napięć,

d. przegląd i naprawa zasilacza WSB-04,


  1. przegląd i naprawa interfejsu systemu ochrony Hades,

  2. przegląd i naprawa interfejsu systemu WSB-04,

  3. kontrola zabezpieczeń nadmiarowo prądowych,

  4. kontrola zabezpieczeń przeciwprzepięciowych.

5) Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności bloku komutacyjnego świateł rubieżowych – 15 szt.:

  • kontrola wyglądu zewnętrznego obudowy bloku komutacyjnego, lokalizacja uszkodzeń, śladów wody,

  • sprawdzenie płytek sterujących pracą elementów pola przy pomocy testera oraz w razie potrzeby ich naprawa lub wymiana,

  • naprawa i konserwacja okablowania wewnętrznego wraz ze złączami
    i przełącznikami,

  • sprawdzenie działania układów sterowania światłami rubieżowymi
    oraz w razie potrzeby ich naprawa lub wymiana,

  • sprawdzenie działania układu sterowania światłami rubieżowymi
    oraz w razie potrzeby ich naprawa lub wymiana,

  • usunięcie ewentualnych usterek i niesprawności.

6) Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności bloku komutacyjnego celów ruchomych – 2 szt.:

  • kontrola wyglądu zewnętrznego obudowy bloku komutacyjnego, lokalizacja uszkodzeń, śladów wody,

  • sprawdzenie płytek sterujących pracą celów ruchomych przy pomocy testera oraz w razie potrzeby ich naprawa lub wymiana,

  • sprawdzenie płytek sterujących pracą elementów pola przy pomocy testera oraz w razie potrzeby ich naprawa lub wymiana,

  • naprawa i konserwacja okablowania wewnętrznego wraz ze złączami
    i przełącznikami,

  • usunięcie ewentualnych usterek i niesprawności.

7) Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności zasilacza bloku komutacyjnego WSB-04/ZT600/24 – 17 szt.:

  1. kontrola wyglądu zewnętrznego obudowy zasilacza, lokalizacja uszkodzeń, śladów wody,

  2. pomiary napięcia.

8) Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności stacji obiektowych 51 szt. wraz z instalacją antenową:

        1. sprawdzenie stanu technicznego stacji obiektowych,

        2. przegląd stacji obiektowych,

        3. pomiar instalacji antenowej,

        4. usunięcie ewentualnych usterek i niesprawności.

9) Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności słupka przyłączeniowego podnośnika - 345 szt.:

10) Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności przystawek typu WSB- 04/PPE-95/M do podnośników – 285 szt.

a. podłączenie przystawki typu PPE-95 do układu testowego oraz sprawdzenie:


        • reakcji na włączenie zasilania,

        • zmiany adresu,

        • zapamiętania zmienionego adresu,

        • zmiany koloru,

        • zmiany rodzaju czujnika trafień,

        • poprawności zapamiętanych zmian,

        • sterowania pracą podnośnika,

        • reakcji na trafienie,

        • funkcji „BUDZENIE”.

11) Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności sygnalizacji ostrzegawczej i nagłaśniającej:

a. światła linii wyjściowej LW, linii otwarcia ognia LOO, linii przerwania ognia LPO, światła skrajne i kierunkowe, sygnalizacja świetlna trójkolorowa:



  • oględziny stanu okablowania zewnętrznego,

  • konserwacja zamocowania oprawy lampy,

  • konserwacja i mocowanie gniazda zasilającego,

  • kontrola działania w systemie,

  • naprawa zdiagnozowanych niesprawności i uszkodzeń;

  1. stanowiska sygnalizatorów i sygnalizatory przekroczenia rubieży –
    12 kpl.:


    • przegląd i naprawa instalacji zasilającej i sterującej w studzienkach,

    • przegląd i naprawa puszek przyłączeniowych w studzienkach,

    • kontrola wyglądu zewnętrznego obudowy sygnalizatora przekroczenia rubieży, lokalizacja uszkodzeń, śladów wody,

    • kontrola stanu złącza zasilającego i informacji zwrotnej,

    • sprawdzenie parametrów informacji zwrotnej przy symulacji przekroczenia,

    • usunięcie ewentualnych usterek i niesprawności;

  1. słupki głośniko – mikrofonów:

    • ocena stanu zewnętrznego słupka, obudowy głośniko-mikrofonu, przycisku przywoławczego, lokalizacja uszkodzeń mechanicznych, śladów wody,

    • ocena stanu okablowania słupka, lokalizacja uszkodzeń mechanicznych,

    • sprawdzenie połączeń elektrycznych,

    • naprawa zdiagnozowanych niesprawności i uszkodzeń,

    • sprawdzenie działania słupka w systemie;

12) Konserwacja, naprawa i usunięcie niesprawności celów ruchomych.

a. PRM 4 - 1 szt.:



    • konserwacja i naprawa wyłącznika krańcowego – 1 kpl.,
      barier bezpieczeństwa (zrywkowych) - 1 kpl. wraz z okablowaniem,

    • konserwacja i naprawa połączeń elektrycznych czujnika i bariery bezpieczeństwa ze schronem,

    • sprawdzenie pulpitu sterowniczego,

    • naprawa zdiagnozowanych niesprawności i uszkodzeń,

    • sprawdzenie poprawności działania,

    • kontrola stanu złącz śrubowych;

b. PRM 5 – 4 szt.:

    • konserwacja i naprawa wyłącznika krańcowego - 4 kpl., barier bezpieczeństwa (zrywkowych) - 4 kpl. wraz z okablowaniem,

    • konserwacja i naprawa połączeń elektrycznych czujnika i bariery bezpieczeństwa ze schronami,

    • konserwacja układu zasilania podnośników na wózkach - 4 szt.,

    • pomiar współczynnika SWR i strojenie anten,

    • naprawa zdiagnozowanych niesprawności i uszkodzeń,

    • kontrola stanu złącz śrubowych,

    • sprawdzenie poprawności działania w systemie.

13) Konserwacja, naprawa i usunięcie niesprawności bloku sterującego celem ruchomym – 5 szt.:

a. kontrola wyglądu zewnętrznego obudowy bloku sterującego, lokalizacja uszkodzeń, śladów wody;

a. konserwacja stanu mocowań okablowania zewnętrznego i przyłączy SzR, lokalizacja uszkodzeń kabli przyłączeniowych;

b. sprawdzenie modułów procesorowych na stanowisku pomiarowym;

c. konserwacja włącznika głównego i przełączników sterujących;

d. kontrola stanu diod sygnalizacyjnych;

e. konserwacja złącz śrubowych;

f. sprawdzenie okablowania wewnętrznego, lokalizacja uszkodzeń;

g. regulacja parametrów bloku sterującego, regulacja prądu i częstotliwości rozruchu, czasu zatrzymania, regulacja prędkości jazdy celu;

h. pomiar skuteczności zerowania obudowy bloku sterującego;

i. sprawdzenie poprawności działania przy sterowaniu lokalnym
oraz w systemie bezprzewodowego sterowania z informacją zwrotna typu WSB-04;

j. naprawa zdiagnozowanych niesprawności.

14) Konserwacja, naprawa i usunięcie niesprawności zasilaczy podnośników - 117 szt.:

a. kontrola wyglądu, ocena stanu zewnętrznego obudowy;

b. sprawdzenie przyłączy i połączeń zewnętrznych zasilacza, lokalizacja uszkodzeń izolacji przewodów;

c. lokalizacja uszkodzeń mechanicznych, śladów wody, luźnych przewodów;

d. sprawdzenie zabezpieczenia prądowego i gniazda bezpiecznika;

e. kontrola przewodu zasilającego;

f. naprawa zdiagnozowanych niesprawności i uszkodzeń;

g. pomiar napięcia wyjściowego;

h. wykonanie protokołu z pomiaru.

15) Sprawdzenie skuteczności ochrony przeciwporażeniowej i rezystancji izolacji:

a. kontrola zabezpieczenia mierzonego odcinka instalacji;

b. dokonanie oględzin instalacji;

c. pomiar impedancji pętli zwarcia pomiędzy:


    • gniazdo 230VAC -> L – PE,

    • gniazdo 400VAC -> L1 – PE, L2 – PE, L3 – PE,

    • oświetlenie -> L – PE, L – części przewodzące,

    • rozdzielnica -> L – PE, L – części przewodzące,

    • maszyny elektryczne -> pomiaru dokonać w puszce przyłączeniowej jak dla gniazd 400VAC, L – części przewodzące (np. obudowa silnika, osłona, szafa sterownicza itp.),

d. wykonanie pomiarów rezystancji izolacji połączeń w pomieszczeniach;

e. opracowanie wyników pomiarów i sporządzenie protokołu.

16) Sprawdzenie poprawności działania testera TW – 4/M i usunięcie usterek 2 szt.

a. kontrola wyglądu zewnętrznego obudowy testera, lokalizacja uszkodzeń, śladów wody,

b. konserwacja stanu złącza zasilającego,

c. sprawdzenie parametrów układu zasilania,

d. naprawa ewentualnych usterek i niesprawności,

e. sprawdzenie poprawności pracy na zgodność z dokumentacją systemu bezprzewodowego sterowania z informacją zwrotną typu WSB-04.



17) Przegląd i naprawa urządzeń do strzelań sytuacyjnych:

    1. przegląd i naprawa rejestratora RKP- 2 szt.,

    2. przegląd i naprawa stacji obiektowej - 2 szt.,

    3. przegląd i naprawa stacji bazowej - 2 szt..




  1   2   3


©operacji.org 2017
wyślij wiadomość

    Strona główna