Zagadnienia na egzamin



Pobieranie 35,92 Kb.
Data06.03.2018
Rozmiar35,92 Kb.

ZAGADNIENIA NA EGZAMIN DYPLOMOWY INŻYNIERSKI
Grupa 1. PRZEDMIOTY OGÓLNE , PODSTAWOWE i KIERUNKOWE



  1. Zasady rzutowania – rysunek techniczny maszynowy (umiejętność naszkicowania części w dwóch lub trzech rzutach)




  1. Zasady wymiarowania



  1. Materiały konstrukcyjne



  1. Materiały narzędziowe



  1. Obróbka cieplna istota – wykres Fe-C, wykres CTP, przemiany




  1. Rodzaje obróbki cieplnej (hartowanie, odpuszczanie, wyżarzanie) – w jakim celu stosuje się poszczególne odmiany obróbki cieplnej



  1. Obróbka cieplno – chemiczna (rodzaje, zadania) – zastosowanie




  1. Tworzywa sztuczne i ich kształtowanie



  1. Rodzaje i charakterystyki połączeń w budowie maszyn.




  1. Charakterystyka spawania, zgrzewania i lutowania



  1. Rodzaje gwintów – zastosowanie i sposób ich wykonania




  1. Charakterystyka i obliczenia osi i wałów.



  1. Klasyfikacja i charakterystyka łożysk ślizgowych i tocznych.




  1. Układy napędowe – podział, struktura i charakterystyka.



  1. Przekładnie mechaniczne – podział, struktura, charakterystyka




  1. Sprzęgła i hamulce – klasyfikacja, charakterystyka i obliczenia.



  1. Koła zębate – charakterystyka koła zębatego (średnice, podziałka, moduł), zastosowanie przekładni zębatych




  1. Sposób wykonania kół zębatych



  1. Istota obróbki skrawaniem, ściernej i erozyjnej




  1. Operacje obróbki tokarskiej, frezarskiej, wiertarskiej i strugarskiej, cięcie materiałów (stosowane narzędzia, mocowanie przedmiotów obrabianych i narzędzi)



  1. Obróbka ścierna (szlifowanie ściernicami, obróbka luźnym ścierniwem), charakterystyka narzędzia ściernego




  1. Istota obróbki erozyjnej (elektroerozyjnej, elektrochemicznej i strumieniowo – erozyjnej)



  1. Istota obróbki plastycznej, obszar stosowania – walcowanie, kucie swobodne i matrycowe, tłoczenie (wycinanie, wytłaczanie)




  1. Proces odlewania – istota, obszar stosowania.



  1. Odlewanie w formach piaskowych, w kokilach, pod ciśnieniem, odśrodkowe, metodą traconego wosku

  2. Pomiary warsztatowe – długości i kąta (suwmiarka, mikrometr, czujnik pomiarowy, płytki wzorcowe)




  1. Pomiary stożków wewnętrznych i zewnętrznych



  1. Pomiary kół zębatych




  1. Tolerancja wymiaru (odchyłki od wymiaru nominalnego) – klasa dokładności IT



  1. Chropowatość powierzchni – parametry chropowatości powierzchni




  1. Układ pasowań według stałego otworu i stałego wałka. Rodzaje pasowań



  1. Rozkład pół tolerancji przy określonym pasowaniu




  1. Siły i ciepło w procesie skrawania (bilans cieplny podczas skrawania)



  1. Zużycie narzędzi skrawających



  1. Płyny obróbkowe – zadania




  1. Układ otwarty i zamknięty automatyki



  1. Regulatory PID




  1. Regulacja dwupołożeniowa



  1. Podział elementów i układów automatyki




  1. Elementy wykrywające obecność przedmiotu



  1. Pomiary położenia w automatyzacji maszyn




  1. Rodzaje napędów maszyn



  1. Struktura serwonapędu elektrycznego maszyny




  1. Podstawy projektowania serwonapędu maszyny



  1. Budowa napędu elektrohydraulicznego




  1. Serwozawory i zawory proporcjonalne



  1. Budowa i parametry sterownika PLC




  1. Metody programowania sterowników PLC

Grupa 2. PRZEDMIOTY SPECJALNOŚCI
SPECJALNOŚĆ: KONSTRUKCJA I TECHNOLOGIA MASZYN


  1. Obrabiarki sterowane numerycznie - sterowanie punktowe, odcinkowe i ciągłe




  1. Współczesne materiały konstrukcyjne



  1. Współczesne materiały narzędziowe




  1. Systemy narzędziowe



  1. Obróbka z dużymi prędkościami skrawania - HSM (charakterystyka, cel stosowania)




  1. Obróbka przedmiotów w stanie twardym



  1. Systemy komputerowego wspomagania prac inżynierskich (modelowanie konstrukcji i symulacja)




  1. Istota i narzędzia koncepcji oszczędnego wytwarzania (lean manufacturing)



  1. Normalizacja i unifikacja - sens i efekty stosowania




  1. Oprzyrządowanie technologiczne - przyrządy i uchwyty, przyczyny stosowania


SPECJALNOŚĆ: PRZYGOTOWANIE I ORGANIZACJA PRODUKCJI



  1. Systemy informatyczne zarządzania przedsiębiorstwem




  1. Nowe techniki stosowane podczas przygotowania i organizacji produkcji (kody kreskowe, czujniki stosowane podczas automatyzacji produkcji itp.)



  1. Istota koncepcji oszczędnego wytwarzania (lean manufacturing) - źródła marnotrawstwa




  1. Narzędzia lean manufacturing (SMED, JiT, 5S, TPM i inne)



  1. Zasady opracowania map strumienia wartości oraz map procesów oraz ich interpretacja




  1. Systemy zarządzania jakością -ISO, Six Sigma, TQM



  1. Harmonogramy realizacji zadań (szeregowy, równoległy, szeregowo - równoległy)




  1. Logistyka (pojęcie i funkcje) - podstawowe procesy logistyczne



  1. Klasyfikacja kosztów w przedsiębiorstwie




  1. Zasady przygotowania ofert dla klientów



SPECJALNOŚĆ: MASZYNY I URZĄDZENIA ENERGETYCZNE


  1. Podstawowe zagadnienia wymiany ciepła




  1. Charakterystyki przepływowe pomp sprężarek i wentylatorów



  1. Sposoby wyznaczania sprawności kotłów - metoda pośrednia i bezpośrednia




  1. Obiegi termodynamiczne – obieg Carnota i Clausiusa-Rankine’a



  1. Parametry krytyczne w przepływie gazów, prędkość dźwięku




  1. Reakcyjność stopni turbinowych i stopni sprężających



  1. Obiegi lewobieżne - współczynnik wydajności chłodniczej




  1. Ciepło spalania i wartość opałowa paliw stałych i gazowych



  1. Sposoby podwyższania sprawności siłowni parowych




  1. Sterowanie procesami cieplnymi


UWAGA
Student zdający egzamin dyplomowy otrzymuje 4 pytania - dwa pytania egzaminacyjne związane są z zakresem zagadnień grupy 1, oraz jedno pytanie z grupy przedmiotów specjalności (grupa 2).Jedno pytanie z portfolio




©operacji.org 2019
wyślij wiadomość

    Strona główna