Literatura



Pobieranie 228,41 Kb.
Strona4/8
Data14.02.2018
Rozmiar228,41 Kb.
1   2   3   4   5   6   7   8

EWZ – Ekonomiczna Wielkość Zamówienia


D – wielkość popytu / zużycia w roku

S – koszt zamówienia / przestawienia produkcji

C – koszt jednostki towaru / produktu

i – stopa określająca relację między kosztami utrzymania zapasów a ich wartością

Q – wielkość zamawianej partii

TC – łączne koszty składania zamówień oraz utrzymywania zapasów


Roczne koszty utrzymywania zapasów
iCQ / 2
Roczne koszty składania zamówień
SD /Q

TC = SD/Q + iCQ/2


Minimum kosztów (TC), gdy:

TC

TC

iCQ/2






SD/Q

Q

Między tymi rodzajami kosztów istnieje zależność o charakterze substytucyjnym. Przecięcie się krzywych iCQ/2 i SD/Q nie ma znaczenia dla optimum, bo są to koszty pełne. Optimum występuje w jakimś zakresie podobnych do siebie wartości.



Tak wyliczone Q nazywa się modelem ekonomicznej wielkości zamówienia.
KOSZTY ZAPASÓW

  • rozproszenie wśród wielu grup kosztów ujmowanych w układach rodzajowych i kalkulacyjnych

  • rozdzielanie odpowiedzialności za kształtowanie się kosztów na wiele komórek organizacyjnych i stanowisk

  • pracochłonność (ewidencja i obliczenia) czynności związanych z ustaleniem wielkości kosztów

Rodzaje kosztów zapasów:



    1. utrzymywania zapasów (występują zawsze)

  • koszty kapitałowe – koszty tego, że w zapasach tkwi pewien kapitał – odnoszone do kredytów krótkookresowych lub lokat

  • koszty składowania – koszty składu, magazynu itp.,

  • koszty obsługi

  • koszty ryzyka

Koszty dostaw

  • koszty zamawiania

  • koszty przestawienia produkcji

Koszty wyczerpania zapasów

  • koszty straconej sprzedaży

  • koszty realizacji opóźnionych dostaw

    1. wyczerpania zapasów (rozszerza się pojęcie kosztów – straty wynikające z tego, że zapas był za mały)

    2. zapasów w tranzycie (trzeba się zastanowić, czy są to dla nas koszty, czy nie - dostawy interwencyjne)

WYKŁAD 5 2001-10-29

Procesy zaopatrzenia (zakupów) stanowią tę fazę procesów logistycznych, która zapewnia przedsiębiorstwu zasilanie w dobra rzeczowe niezbędne do wykonywania zadań (np. surowce, materiały, paliwa). W wyniku realizacji tych procesów wspomniane dobra przepływają od dostawców działających na rynku materiałowym do magazynów zaopatrzeniowych przedsiębiorstwa produkcyjnego


Do najważniejszych zadań związanych z logistycznymi procesami zaopatrzenia należą kompletność, jakość i terminowość, gdyż warunkują one sprawną obsługę procesów produkcyjnych.
Na fazę zaopatrzenia składa się wiele funkcji oraz zadań cząstkowych, które integrują procesy realne i informacyjne.

Merytoryczną treść tych procesów mogą określać odpowiedzi na najważniejsze pytania związane z podstawową działalnością każdego przedsiębiorstwa, zwłaszcza przemysłowego



  • produkcja własna czy zakup? (make or buy)

  • ile kupować?

  • kiedy kupować?

  • gdzie kupować??


Fazy OUTSOURCINGU

stopień integracji ( niski- N, wysoki-W)



rodzaj usług (złożone Z, proste- P) np.

o Utrzymanie w ruchu (N,Z)

o Ochrona czystości, stołówki (N, P)

o Zaopatrzenie (WP — Z)

o Księgowość i finanse (W P)

o Przepływ informacji (W Z)


Strategiczne kształtowanie stosunków zaopatrzenia


  • koncentracja na obszarach kluczowych, tworzenie kompleksowości, zakup know-how od dostawców całościowe traktowanie kosztów

  • zaopatrzenie uniwersalne długotrwałe partnerstwo wybrani a kredytowani dostawcy wewnętrzna i zewnętrzna integracja przedsiębiorstwa

  • strategiczne alianse



MARKETING ZAKUPÓW


Marketing zakupów (lub zaopatrzenia) zdefiniować można jako z góry przemyślany zespół decyzji i działań przedsiębiorstwa, określający jego politykę i strategię w zakresie zaopatrzenia materiałowego oraz wynikający z nich wybór najbardziej korzystnych z dokonywanych przez kupującego źródeł i form zakupu każdego konkretnego asortymentu.

MARKETING

Sprzedaży Zakupów

Analiza rynku popytu na określony wyrób, Analiza rynku podaży określonego wyrobu

Promocja Zapytania ofertowe

Znalezienie nabywcy Znalezienie najkorzystniejszego dostawcy(ów)



Proces Negocjacyjny
Zawarcie umowy - sprzedaż Zawarcie umowy - zakup

Cel Pośredni
Najkorzystniej sprzedać Najkorzystniej kupić

Cel Końcowy
Maksymalizacja zysku Maksymalizacja zysku

Procesy informacyjne - wiążą się z tym wszelkie działania dotyczące pozyskiwania i gromadzenia informacji oraz jej transformacji, a także prowadzącej do ustalenia potrzeb materiałowych przedsiębiorstwa ( asortyment materiałów, ilość, wymogi jakościowe, terminy dostaw itp.), oraz wszelkie dane o źródłach zakupów.

Informacje umożliwiające prawidłowe zaplanowanie potrzeb materiałowych


  • aktualne plany produkcji i sprzedaży wyrobów gotowych

  • baza normatywna, obejmująca zwłaszcza jednostkowe i zbiorcze normy(także wskaźniki) zużycia i zapasów materiałów, wykazy części typowych (tzw ................) i specjalnych (nabywanych w ramach kooperacji biernych) oraz asortymenty materiałowe zalecane do stosowania, katalogi materiałów dostępnych na rynku, cenniki, informatory, oferty, prospekty

reklamowe, wszelkie informacje z wystaw i targów indeksy materiałowe, wykazy komórek i stanowisk będących pierwszym odbiorcą poszczególnych materiałów itp.

Procesy fizyczne obejmują:


odpływ surowców, mat., elementów kooperacyjnych itp. do przedsiębiorstwa - wszelkie czynności manipulacyjne związane z odbiorem, transportem wewnętrznym i składowaniem dostaw. Przepływ materiałów do pierwszego stanowiska w procesie produkcji

RODZAJE POTRZEB POPYTU


Popyt pierwotny - funkcja popytu zewn. na wyroby danego przedsiębiorstwa

Popyt wtórny - wynika z popytu pierwotnego, a dotyczy potrzeb materiałowych

powodowanych tym popytem i obowiązującą technologią



Popyt uzupełniający - obejmuje wszelkie pozostałe potrzeby danego

przedsiębiorstwa ( paliwa, mat pomocnicze, narzędzia, części zamienne maszyn i

urządzeń)

Potrzeby zależne - zapotrzebowania na surowce, mat, podzespoły itp. wywoływane

zapotrzebowaniem na inną pozycję poddawaną przetworzeniu w danym

przedsiębiorstwie

Potrzeby niezależne - nie są związane z żadnym wewnętrznym zapotrzebowaniem

materiałowym, a wynikaj ą z popytu zewnętrznego (rynkowego)



System planowania potrzeb materiałowych


Baza informacyjna, jej zawartość oraz wzajemne powiązania i uwarunkowania poszczególnych składników tworzą informacyjne podstawy systemu planowania potrzeb materiałowych (PPM)

Podstawą systemu PPM jest ustalenie potrzeb materiałowych (brutto i netto , tj. z uwzględnieniem istniejących zasobów) w podziale na przyjęte odcinki czasu ( okresy planistyczne)

Omawiany system bazuje na zbiorach informacji:

główny harmonogram produkcji

zbiór struktury wyrobów

główny zbiór zasobów



WYBÓR DOSTAWCÓW


Metoda punktowa

ETAPY:


określenie podstawowych kryteriów wyboru , a wśród nich pewnych cech mierzalnych (parametrów

ustalenie zasad punktacji w odniesieniu do poszczególnych kryteriów i ich cech materialnych

wprowadzenie wag dla poszczególnych kryteriów i parametrów , ponieważ mogą mieć one różne znaczenie dla przedsiębiorstwa

obliczanie liczby punktów uzyskanych przez poszczególnych dostawców wybór dostawcy

Metody graficzne





1   2   3   4   5   6   7   8


©operacji.org 2017
wyślij wiadomość

    Strona główna