Literatura



Pobieranie 228,41 Kb.
Strona3/8
Data14.02.2018
Rozmiar228,41 Kb.
1   2   3   4   5   6   7   8

WYKŁAD 3 2001-10-15




JUST IN TIME


Powstała podczas I wojny światowej w USA. Rozwija się po II WŚ także w USA. Później przejęła ją Toyota.

Istota JIT


  • reaktywna strategia kształtowania zapasów, która w odróżnieniu od systemu planowania zapasów polega na ich ssaniu przez system produkcyjno zaopatrzeniowy firmy po wystąpieniu realnego popytu na wyroby gotowe

  • filozofia zarządzania przedsiębiorstwem, polegająca na ciągłym funkcjonowaniu procesów przepływu produktów i towarzyszących im informacji



Filary JIT


  • reaktywne podejście do kształtowania zapasów

  • technika kontroli jakości (autonomizacja)

  • współuczestnictwo załogi w zarządzaniu – ich zadaniem jest wspomaganie ciągłości i elastyczności przepływu produktów na przestrzeni całego łańcucha



Działania wspomagające ciągłość przepływu


  • rozmieszczenie maszyn i urządzeń pozwalające na oszczędność powierzchni i ułatwiony przepływ między kolejnymi etapami cyklu produkcyjnego

  • organizacja i technologia czynności manipulacyjnych oparta na kombinacji prostego oprzyrządowania oraz nowoczesnych urządzeń

  • oparcie struktury produkcyjnej firmy ma małych i blisko siebie położonych gniazdach, czyli stanowiskach roboczych wydzielonych do produkcji technologicznie podobnych lub związanych konstrukcyjnie grup części



Elastyczność przepływu produktów


  • minimalizacja czasu przezbrajania maszyn i urządzeń sprzyjająca realizacji krótkich serii i skracaniu cyklu produkcyjnego

  • standaryzacja operacji produkcyjnych, części i podzespołów, co zwiększa elastyczność potencjału kadrowego, a przez zmniejszenie asortymentu ułatwia zarządzanie zapasami

  • wielofunkcyjne szkolenie pracowników i motywowanie do zdobywania nowych kwalifikacji


Osiągnięcie ciągłości i elastyczności przepływu w całym łańcuchu dostaw


  • eliminacja pośrednich punktów składowania i dostaw bezpośrednio na linię produkcyjną

  • lokalizacja dostawców w pobliżu zakładu produkującego wyroby finalne

  • wysoka częstotliwość dostaw, która w przypadku produktów o wysokiej wartości może sięgać kilkunastu dostaw dziennie

  • usprawnienie przepływu informacji towarzyszących przepływowi produktów dzięki zastosowaniu elektronicznej wymiany danych między miejscami wysyłki odbioru



Trudności we wdrażaniu filozofii JIT


  • brak pełnej wiedzy o koncepcji JIT, co uniemożliwia dokonanie właściwego doboru składających się na nią technik i działań do specyfiki systemu logistycznego firmy

  • niedostosowanie kultury organizacyjnej firmy, a zwłaszcza reprezentowanych przez pracowników wartości i postaw do wymagań filozofii JIT

  • trudności w pionowym i poziomym komunikowaniu oraz niedostateczny zakres szkoleń, będące brakiem zainteresowania wszystkich pracowników

  • konieczność zmiany struktury organizacyjnej przedsiębiorstwa oraz zakresu kompetencji i odpowiedzialności zgodnie z wymaganiami nowej organizacji procesów przepływu produktów i informacji

  • potrzeba wprowadzenia rachunkowości zarządczej, a zwłaszcza dostosowania rachunku kosztów

  • przewartościowanie i racjonalizacja dotychczasowych związków z dostawcami


Wdrażanie JIT


  • pozyskanie akceptacji i uświadomienie załogi

  • właściwy dobór dostawców i współpraca z nimi

    • analiza części wyselekcjonowanych do dostarczania w systemie JIT z punktu widzenia jakości produktów i obsługi oferowanych przez dotychczasowych dostawców

    • analiza porównawcza alternatywnych źródeł zaopatrzenia

    • wstępne wyselekcjonowanie dostawców

    • negocjacje i wybór dostawców

    • wdrożenie i monitoring systemu dostaw



Wspomagająca rola JIT w realizacji klasycznych strategii konkurencji


Kierunek strategiczny

Rola JIT

Przywództwo kosztowe

  • redukcja kosztów zapasów

  • ograniczenie marnotrawstwa i przestrzeni

  • standaryzacja części procesów

Zróżnicowanie

Koncentracja

kombinacja w/w działań na poszczególnych produktach zgodnie z preferencjami wybranej grupy klientów


Wpływ systemy JIT na procesy kontroli jakości


Możliwości:

  • redukcja kosztów

  • efektywne analizowanie przyczyn zróżnicowania poziomu jakości

Wymagania:



  • zwiększona presja na kontrolę jakości w warunkach zredukowanego lead time



Wpływ poziomu obsługi na działalność logistyczną firmy


Możliwości

  • redukcja zapasów

  • redukcja kosztów obsługi zwrotów

  • długoterminowa współpraca i zintegrowanie systemów logistycznych

Wymagania:



  • wzrost i komplikacja zadań wraz ze wzrostem zamówień i obsługę nowych rynków

  • dostosowanie jakości obsługi logistycznej do standardów obowiązujących w firmie

W przypadku braku JIT



  • podwyższony poziom zapasów

  • obsługa zwrotów dostaw

  • elastyczne reagowanie na częste przypadki dezorganizacji produkcji i sprzedaży

WYKŁAD 4 2001-10-22



CD WYKŁADU 1

średni zapas w firmie = B + Q/2

Poziom zapasów będzie decydował o poziomie obsługi klienta, a zależeć będzie od kooperacji z klientem lub prognoz

Jeżeli popyt wewnętrzny firmy daje się łatwo przewidzieć, to jest to popyt zależny.





1   2   3   4   5   6   7   8


©operacji.org 2017
wyślij wiadomość

    Strona główna