Instrukcja szkoleniowa
Zarządzanie produkcją
AXAPTA
Ćwiczenia do wykonania
Zadanie 1.
Cel: Tworzenie nowego wyrobu i jego składników.
Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkty: 1. „Tworzenie szablonu pozycji magazynowej”, 2. „Definiowanie pozycji magazynowych z szablonu” oraz 3. „Modyfikacja domyślnych ustawień zamówień dla towaru”.
Stwórz na podstawie powyższych punktów instrukcji w systemie odpowiednie towary:
KARTA TOWARU – formatka towarów
|
Kod towaru
|
Szafka
|
Nazwa
|
|
Grupa modeli
|
FIFO
|
Typ towaru
|
BOM
|
Grupa zapotrzebowania
|
10
|
Jednostka
magazynowa
|
Szt
|
Grupa wymiarów
|
N-M
|
Jednostka sprzedaży
|
Szt
|
Grupa kosztów
|
Wyroby
|
Grupa towarów
|
Wyroby
|
Formatka domyślnych ustawień zamówień (Szczegóły dotyczące towaru przycisk Ustawienia> Domyślne ustawienia zamówień)
|
Oddział zapasów
|
1
|
Oddział sprzedaży
|
1
|
KARTA TOWARU – formatka towarów
|
Kod towaru
|
DrzwiCzL
|
Nazwa
|
|
Grupa modeli
|
FIFO
|
Typ towaru
|
BOM
|
Grupa zapotrzebowania
|
10
|
Jednostka
magazynowa
|
Szt
|
Grupa wymiarów
|
N-M
|
Jednostka sprzedaży
|
Szt
|
Grupa kosztów
|
Materiały
|
Jednostka BOM
|
Szt
|
Grupa towarów
|
Półfabryk
|
|
Formatka domyślnych ustawień zamówień (Szczegóły dotyczące towaru przycisk Ustawienia> Domyślne ustawienia zamówień)
|
Oddział zapasów
|
1
|
|
Zgodnie z kartą towaru DrzwiCzL utwórz dodatkowo towary (możesz wykorzystać funkcjonalność szablonów rekordów):
Kod towaru
|
DrzwiCzP
|
Nazwa
|
Drzwi czołowe prawe
|
Kod towaru
|
Półka
|
Nazwa
|
Półka
|
Kod towaru
|
PlytaŚcBocz
|
Nazwa
|
Płyta Ściany Bocznej
|
Kod towaru
|
ŚciankaTył
|
Nazwa
|
Ścianka Tylnia
|
KARTA TOWARU – formatka towarów
|
Kod towaru
|
UchwytDrzwi
|
Nazwa
|
Uchwyt Drzwiowy
|
Grupa modeli
|
FIFO
|
Typ towaru
|
Towar
|
Grupa zapotrzebowania
|
10
|
Jednostka
magazynowa
|
Szt
|
Grupa wymiarów
|
N-M
|
Jednostka sprzedaży
|
Szt
|
Grupa kosztów
|
Materiały
|
Jednostka BOM
|
Szt
|
Grupa towarów
|
Surowce
|
|
Formatka domyślnych ustawień zamówień (Szczegóły dotyczące towaru przycisk Ustawienia> Domyślne ustawienia zamówień)
|
Oddział zapasów
|
1
|
|
Zgodnie z kartą towaru UchwytDrzwi utwórz dodatkowo towary:
Kod towaru
|
Zawias
|
Nazwa
|
Zawias
|
Kod towaru
|
Wkręt
|
Nazwa
|
Wkręt
|
Kod towaru
|
UchwytMoc
|
Nazwa
|
Uchwyt Mocujący
|
Kod towaru
|
Szyba
|
Nazwa
|
Szyba
|
Kod towaru
|
SklejkaLiść
|
Nazwa
|
Sklejka Liściasta
|
Kod towaru
|
PłytaKlej
|
Nazwa
|
Płyta Klejona
|
Kod towaru
|
KołekMoc
|
Nazwa
|
Kołek Mocujący
|
Kod towaru
|
KołekDrew
|
Nazwa
|
Kołek Drewniany
|
Kod towaru
|
RamPozDrzwi
|
Nazwa
|
Ramiak Poziomy Drzwi
|
Kod towaru
|
RamPionDrzwi
|
Nazwa
|
Ramiak Pionowy Drzwi
|
KARTA TOWARU
|
Kod towaru
|
Klej
|
Nazwa
|
Klej
|
Grupa modeli
|
FIFO
|
Typ towaru
|
Towar
|
Grupa zapotrzebowania
|
10
|
Jednostka
magazynowa
|
ml
|
Grupa wymiarów
|
N-M
|
Jednostka sprzedaży
|
ml
|
Grupa kosztów
|
Materiały
|
Jednostka BOM
|
ml
|
Grupa towarów
|
Surowce
|
|
Formatka domyślnych ustawień zamówień (Szczegóły dotyczące towaru przycisk Ustawienia> Domyślne ustawienia zamówień)
|
Oddział zapasów
|
1
|
|
Zadanie 2.
Cel: Tworzenie nowego BOM’u - listy składowej (struktury złożoności wyrobu) nie powiązanej z żadnym wyrobem (wprowadzenie nowego wyrobu do kartoteki towarów)
Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkty 4. „Tworzenie nowej listy składowej – BOM (z ang. Bill of Materials) oraz 6. „Kopiowanie technologii (marszruty lub BOM)”.
Na podstawie ilościowych specyfikacji materiałowych opracuj listy składowe: dla wyrobu (Szafka) oraz elementów/pólfabrykatów (DrzwiCzP, Półka, PlytaŚcBocz, ŚciankaTył).
Lista składowa
|
Opis
|
Drzwi Czołowe Lewe
|
Oddział
|
1
|
Lp.
|
Nazwa elementu
|
Ilość
|
Jednostka
|
Długość
|
Szerokość
|
Grubość
|
1.
|
Płyta Klejona
|
1
|
Szt
|
720
|
450
|
22
|
Wykorzystaj funkcjonalność kopiowania do utworzenia listy składowej dla Drzwi Czołowych Prawych (6. „Kopiowanie technologii (marszruty lub BOM)”).
Lista składowa
|
Opis
|
Płyta Ściany Bocznej
|
Oddział
|
1
|
Lp.
|
Nazwa elementu
|
Ilość
|
Jednostka
|
Długość
|
Szerokość
|
Grubość
|
1.
|
Płyta Klejona
|
1
|
Szt
|
720
|
320
|
22
|
Lista składowa
|
Nazwa
|
Ścianka tylnia
|
Oddział
|
1
|
Lp.
|
Nazwa elementu
|
Ilość
|
Jednostka
|
Długość
|
Szerokość
|
Grubość
|
1.
|
Sklejka liściasta
|
1
|
Szt
|
720
|
900
|
5
|
Lista składowa
|
Opis
|
Półka
|
Oddział
|
1
|
Lp.
|
Nazwa elementu
|
Ilość
|
Jednostka
|
Długość
|
Szerokość
|
Grubość
|
1.
|
Płyta Klejona
|
1
|
Szt
|
855
|
300
|
22
|
Lista składowa
|
Opis
|
Szafka kuchenna Wiktor 7
|
Oddział
|
1
|
|
|
|
|
Lp.
|
Nazwa elementu
|
Ilość
|
Jednostka
|
Długość
|
Szerokość
|
Grubość
|
1.
|
Drzwi czołowe lewe
|
1
|
Szt
|
720
|
450
|
22
|
2.
|
Drzwi czołowe prawe
|
1
|
Szt
|
720
|
450
|
22
|
3.
|
Uchwyt drzwiowy
|
2
|
Szt
|
|
|
|
4.
|
Płyta ściany bocznej
|
2
|
Szt
|
720
|
320
|
22
|
5.
|
Ścianka tylnia
|
1
|
Szt
|
720
|
900
|
5
|
6.
|
Półka
|
3
|
Szt
|
855
|
300
|
22
|
7.
|
Kołki mocujące
|
4
|
Szt
|
|
|
|
8.
|
Komplet Zawiasów
|
4
|
Szt
|
|
|
|
9.
|
Uchwyty mocujące
|
2
|
Szt
|
|
|
|
10.
|
Kołek drewniany
|
12
|
Szt
|
|
|
|
11.
|
Klej
|
50
|
ml
|
|
|
|
12.
|
Wkręt
|
24
|
Szt
|
|
|
|
Zakładamy, że nasze wyroby sprzedawane są Klientowi w zbiorczym opakowaniu w częściach do samodzielnego montażu.
Produkcją oraz dystrybucją danego wyrobu zajmuje się odział: 1.
Przejrzeć zakładki znajdujące się w Kartotece towarów.
Zweryfikuj poprawność struktury złożoności w kreatorze BOM (Zapasy / Kartoteka towarów / BOM /Kreator).
Uwaga: Podczas używania widoku kreatora istotny wpływ na wyświetlane informacje mają ustawienia dokonane na zakładce Ustawienia w oknie kreatora BOM.
Zadanie 3.
Cel: Modyfikacja struktury wyrobu dla wyrobu istniejącego (zmiany konstrukcyjne – nowa wersja BOM).
Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkt 4. „Tworzenie nowej listy składowej – BOM (z ang. Bill of Materials)”.
Utwórz alternatywną listę składową dla drzwi, pozostawiając ją niezatwierdzoną.
Lista składowa
|
Opis
|
Drzwi czołowe
|
Oddział
|
1
|
Lp.
|
Nazwa elementu
|
Ilość
|
Jednostka
|
Długość
|
Szerokość
|
Grubość
|
1.
|
Ramiak pionowy drzwi
|
2
|
Szt
|
720
|
120
|
22
|
2.
|
Ramiak poziomy drzwi
|
2
|
Szt
|
320
|
120
|
22
|
3.
|
Szyba
|
2
|
Szt
|
|
|
|
4.
|
Uchwyt drzwiowy
|
2
|
Szt
|
|
|
|
5.
|
Uchwyty mocujące
|
20
|
Szt
|
|
|
|
Zweryfikuj poprawność struktury złożoności w kreatorze BOM.
Uwaga: Podczas używania widoku kreatora istotny wpływ na wyświetlane informacje mają ustawienia dokonane na zakładce Ustawienia w oknie kreatora BOM.
Zadanie 4.
Cel: Tworzenie nowej marszruty technologicznej dla wyrobu złożonego dla wyrobu gotowego.
Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkty 5. „Tworzenie nowej marszruty” oraz 6. „Kopiowanie technologii (marszruty lub BOM)”.
Wprowadź do systemu marszrutę technologiczną dla nowego wyrobu (zadanie 1) na podstawie kart technologicznych
Karta technologiczna
|
Nazwa części
|
Drzwi Czołowe Lewe
|
Wielkość partii
|
100
|
Materiał
|
Płyta Klejona
|
Nr operacji
|
Nazwa operacji
|
Stanowisko
|
tpz
|
tj
|
10
|
Frezowanie, wiercenie
|
CNC1
|
9
|
200
|
20
|
Szlifowanie
|
SZT1
|
12
|
24
|
30
|
Barwienie
|
N1
|
36
|
4
|
40
|
Lakierowanie
|
AL1
|
42
|
130
|
Wykorzystaj funkcję kopiowania do utworzenia marszruty dla Drzwi Czołowych Prawych (6. „Kopiowanie technologii (marszruty lub BOM)”).
KARTA TECHNOLOGICZNA
|
Nazwa części
|
Płyta Ściany Bocznej
|
Wielkość partii
|
100
|
Materiał
|
Płyta Klejona
|
Nr operacji
|
Nazwa operacji
|
Stanowisko
|
tpz
|
tj
|
10
|
Formatowanie wzdłużne
|
FCZ1
|
18
|
16
|
20
|
Formatowanie poprzeczne
|
FCZ1
|
18
|
16
|
30
|
Wiercenie
|
W1
|
12
|
8
|
40
|
Szlifowanie
|
SZT1
|
14
|
22
|
50
|
Barwienie
|
N1
|
36
|
8
|
60
|
Lakierowanie
|
AL1
|
42
|
140
|
KARTA TECHNOLOGICZNA
|
Nazwa części
|
Ścianka Tylnia
|
Wielkość partii
|
100
|
Materiał
|
Sklejka Liściasta
|
Nr operacji
|
Nazwa operacji
|
Stanowisko
|
tpz
|
Tj
|
10
|
Piłowanie wzdłużne
|
P1
|
3
|
14
|
20
|
Piłowanie poprzeczne
|
P1
|
3
|
12
|
KARTA TECHNOLOGICZNA
|
Nazwa części
|
Półka
|
Wielkość partii
|
100
|
Materiał
|
Płyta Klejona
|
Nr operacji
|
Nazwa operacji
|
Stanowisko
|
tpz
|
Tj
|
10
|
Formatowanie wzdłużne
|
FCZ1
|
16
|
18
|
20
|
Formatowanie poprzeczne
|
FCZ1
|
16
|
18
|
30
|
Szlifowanie
|
SZT1
|
18
|
20
|
40
|
Barwienie
|
N1
|
34
|
10
|
50
|
Lakierowanie
|
AL1
|
40
|
120
|
KARTA TECHNOLOGICZNA
|
Nazwa części
|
Szafa kuchenna Wiktor 7
|
Wielkość partii
|
100
|
Materiał
|
|
Nr operacji
|
Nazwa operacji
|
Stanowisko
|
tpz
|
tj
|
10
|
Kompletacja
|
Kompl1
|
60
|
300
|
Sprawdź czy wszystkie części składowe będące półfabrykatami mają swoje marszruty (BOM / Kreator).
Uwaga: Podczas używania widoku kreatora istotny wpływ na wyświetlane informacje mają ustawienia dokonane na zakładce Ustawienia w oknie kreatora BOM.
Zadanie 5.
Cel: Modyfikacja marszruty dla wybranej części procesu technologicznego.
Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkt 5. „Tworzenie nowej marszruty”.
Dział technologiczny zmodyfikował technologię produkcji półki. Nowa karta technologiczna po korektach przedstawia się następująco:
KARTA TECHNOLOGICZNA
|
Nazwa części
|
Półka
|
Wielkość partii
|
100
|
Materiał
|
Płyta Klejona
|
Nr operacji
|
Treść operacji
|
Stanowisko
|
tpz
|
tj
|
10
|
Formatowanie wzdłużne
|
FCZ1
|
16
|
18
|
20
|
Formatowanie poprzeczne
|
FCZ1
|
16
|
18
|
30
|
Szlifowanie
|
SZT1
|
22
|
17
|
40
|
Barwienie
|
N1
|
34
|
10
|
50
|
Lakierowanie
|
AL1
|
40
|
120
|
Dział techniczny zgłosił właśnie konieczność remontu jednej z wiertarek- wiertarki W1 co powoduje konieczność modyfikacji marszruty Płyty ściany bocznej (okresowe zastąpienie wiertarki W1 inną wiertarką).
KARTA TECHNOLOGICZNA
|
Nazwa części
|
Płyta ściany bocznej
|
Wielkość partii
|
100
|
Materiał
|
Płyta Klejona
|
Nr operacji
|
Treść operacji
|
Stanowisko
|
tpz
|
Tj
|
10
|
Formatowanie wzdłużne
|
FCZ1
|
18
|
16
|
20
|
Formatowanie poprzeczne
|
FCZ1
|
18
|
16
|
30
|
Wiercenie
|
W2
|
15
|
9
|
40
|
Szlifowanie
|
SZT1
|
14
|
22
|
50
|
Barwienie
|
N1
|
36
|
8
|
60
|
Lakierowanie
|
AL1
|
42
|
140
|
Zmodyfikuj istniejące marszruty dla dwóch powyższych części składowych - stwórz nową wersję marszruty i określ czas jej aktywności).
Zadanie 6.
Cel: Tworzenie nowego zamówienia sprzedaży i dalszy sposób jego realizacji.
Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkty: 7. „Tworzenie zamówienia sprzedaży”, 8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji”, 9. „Zmiana koloru zlecenia produkcyjnego na wykresie Gantt’a”, 10. „Oglądanie planu produkcji na wykresie Gantt’a”, 11. „Przeglądanie obciążenia gniazd i grup gniazd produkcyjnych”.
Złóż zamówienie na stworzony przez siebie wyrób (Szafka kuchenna Wiktor 7). Wybierz z listy Odbiorcę, który zamówił 112 szt. tego wyrobu. W oknie tworzenia zamówienia wprowadź Żądaną datę odbioru – za miesiąc oraz Oddział: 1.
Uwaga: Zanotuj datę, którą wybrałeś, odbiorcę oraz numer zamówienia.
Uzupełnij zlecenie zgodnie z instrukcją 7. „Tworzenie zamówienia sprzedaży”.
Stwórz własny unikalny Plan główny o identyfikatorze (Planowanie główne> Ustawienia> Plany> Plany główne). Do stworzenia planu wykorzystaj szablon 10.
Następnie zgodnie z instrukcją 8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji” stwórz propozycje zleceń produkcyjnych i zaakceptuj je (wykorzystaj „swój” plan).
Dla wszystkich utworzonych zleceń produkcyjnych zmień kolor na unikalny (9. „Zmiana koloru zlecenia produkcyjnego na wykresie Gantt’a”).
Zobacz wszystkie zlecenia na wykresie Gantta z uwzględnieniem ich kolorów (10. „Oglądanie planu produkcji na wykresie Gantt’a”).
Sprawdź obciążenia poszczególnych JGS w terminie od 13 do 31 grudnia (11. „Przeglądanie obciążenia gniazd i grup gniazd produkcyjnych”).
Zadanie 7.
Cel: Poznanie wybranych możliwości planistycznych AX w zakresie planowania produkcji.
Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkty: 12. „Planowanie zleceń produkcyjnych”, 10. „Oglądanie planu produkcji na wykresie Gantt’a”.
Przeplanuj zlecenie produkcyjne na szafkę wybierając kierunek planowania: W przód od daty planowania i wybierając Datę planowania za tydzień (zanim zatwierdzisz okno upewnij się, że nie jest zaznaczony żaden znacznik na pozostałych zakładkach poza Ograniczone zdolności produkcyjne) – punkt 12. „Planowanie zleceń produkcyjnych”.
Ponownie zobacz wszystkie zlecenia na wykresie Gantta z uwzględnieniem ich kolorów (10. „Oglądanie planu produkcji na wykresie Gantt’a”). Zwróć uwagę na położenie zlecenia na kompletację elementów szafki względem pozostałych zleceń - czy zaobserwowałeś coś dziwnego?
Wykonaj ponowne planowanie zlecenia produkcyjnego na szafkę wybierając kierunek planowania: W przód od daty planowania i wybierając Datę planowania za tydzień tym razem poza znacznikiem Ograniczone zdolności produkcyjne zaznacz również Odwołania do planu (żadne z pozostałych znaczników nie powinny być zaznaczone) – punkt 12. „Planowanie zleceń produkcyjnych”.
Ponownie zobacz wszystkie zlecenia na wykresie Gantta z uwzględnieniem ich kolorów (10. „Oglądanie planu produkcji na wykresie Gantt’a”). Zwróć uwagę na to kiedy rozpoczynają się zlecenia produkcyjne na poszczególne elementy, a kiedy zlecenie na szafkę i porównaj te dane z Datą planowania.
Wykonaj ponowne planowanie zlecenia produkcyjnego na szafkę wybierając kierunek planowania: W przód od daty planowania i wybierając Datę planowania za tydzień tym razem poza znacznikiem Ograniczone zdolności produkcyjne zaznacz również Odwołania do planu oraz Synchronizacja odwołań (żadne z pozostałych znaczników nie powinny być zaznaczone) – punkt 12. „Planowanie zleceń produkcyjnych”.
Ponownie zobacz wszystkie zlecenia na wykresie Gantta z uwzględnieniem ich kolorów (10. „Oglądanie planu produkcji na wykresie Gantt’a”). Zwróć uwagę na to kiedy rozpoczynają się zlecenia produkcyjne na poszczególne elementy, a kiedy zlecenie na szafkę i porównaj te informacje z Datą planowania.
Zadanie 8.
Cel: Poznanie funkcji alternatywnych wersji technologii.
Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkty: 6. „Kopiowanie technologii (marszruty lub BOM)”, 7. „Tworzenie zamówienia sprzedaży”, 8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji”.
Wykorzystując funkcję kopiowania (6. „Kopiowanie technologii (marszruty lub BOM)”) stwórz alternatywną marszrutę dla elementu: Półka.
Następnie usuń z nowej marszruty Czas przezbrojeń dla wszystkich operacji i aktywuj marszrutę dla ilości większej niż 350.
Do utworzonego w zadaniu 6. Zamówienia sprzedaży dodaj jeszcze jedną linię na sprzedaż szafki w ilości 101 (7. „Tworzenie zamówienia sprzedaży”). Następnie wykonaj planowanie główne (na podstawie 8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji” – wykorzystaj „swój” plan) i otwórz formatkę planowanych zamówień. Na formatce tej sprawdź zadania jakie system zaplanował dla zlecenia produkcyjnego na półki (przycisk Zadania). Zwróć uwagę na ilość oraz typy zadań.
Uwaga: Nie zatwierdzaj propozycji wynikających z planowania.
Następnie wróć do zamówień sprzedaży i w utworzonym na początku zadania wierszu zmień ilość na 150 (7. „Tworzenie zamówienia sprzedaży”).
Wykonaj ponownie planowanie główne (na podstawie 8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji” – wykorzystaj „swój” plan) i sprawdź ilość oraz typ zadań dla zlecenia produkcyjnego na wyprodukowanie półek. Co zaobserwowałeś?
Zadanie 9.
Cel: Poznanie sposobu działania wybranych parametrów planistycznych.
Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkty: 3. „Modyfikacja domyślnych ustawień zamówień dla towaru”, 8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji”, 7. „Tworzenie zamówienia sprzedaży”,
Korzystając z instrukcji 3. „Modyfikacja domyślnych ustawień zamówień dla towaru” wprowadź dla towaru – Półki domyślne ustawienia zamówień dla zleceń produkcyjnych:
- Wielokrotność – 30,
- Min. ilość zamówienia – 100,
- Maks. ilość zamówienia – 180.
Następnie wykonaj ponowne planowanie główne z wykorzystaniem „swojego” planu i sprawdź wygenerowane propozycje (8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji”). Zwróć szczególną uwagę na ilość propozycji zleceń produkcyjnych półek oraz ich wielkość.
Uwaga: Nie zatwierdzaj propozycji wynikających z planowania.
Stwórz własną unikalną Grupę zapotrzebowania o identyfikatorze (Planowanie główne> Ustawienia> Zapotrzebowanie> Grupy zapotrzebowania). Do stworzenia grupy wykorzystaj szablon 10.
Przypisz „swoją” grupę zapotrzebowania do wyrobu szafka (Na formatce towarów na zakładce Ogólne grupa pól Grupy).
Stwórz jeszcze jedno zamówienie sprzedaży (7. „Tworzenie zamówienia sprzedaży”) na innego odbiorcę oraz z tą samą datą Żądaną datą odbioru co w zadaniu 6. W zamówieniu dodaj wiersz sprzedaży wyrobu szafka w ilości 100.
Następnie wykonaj ponowne planowanie główne z wykorzystaniem „swojego” planu i sprawdź wygenerowane propozycje zleceń produkcyjnych (8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji”). Zwróć szczególną uwagę na ilość oraz wielkość propozycji zleceń produkcyjnych. Zastanów się: co jest przyczyną tych propozycji (ich ilości i wielkości)?
Przejdź do grup zapotrzebowania (Planowanie główne> Ustawienia> Zapotrzebowanie> Grupy zapotrzebowania) i w „swojej” grupie zmień na zakładce Ogólne parametr Kod zapotrzebowania na Okres.
Następnie wykonaj ponowne planowanie główne z wykorzystaniem „swojego” planu i sprawdź wygenerowane propozycje zleceń produkcyjnych (8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji”). Zwróć szczególną uwagę na ilość oraz wielkość propozycji zleceń produkcyjnych. Zastanów się: co jest przyczyną tych propozycji (ich ilości i wielkości)?
Opracowali:, Ł. Hadaś, P. Cyplik & Integris Systemy IT Sp. z o.o.
|