Axapta mrp ćwiczenia

Stwórz na podstawie powyższych punktów instrukcji w systemie odpowiednie towary:

1. 
   Na podstawie ilościowych specyfikacji materiałowych opracuj listy składowe: dla wyrobu (Szafka) oraz elementów/pólfabrykatów (DrzwiCzP, Półka, PlytaŚcBocz, ŚciankaTył).
   

Wykorzystaj funkcjonalność kopiowania do utworzenia listy składowej dla Drzwi Czołowych Prawych (6. „Kopiowanie technologii (marszruty lub BOM)”).

2. 
   Zakładamy, że nasze wyroby sprzedawane są Klientowi w zbiorczym opakowaniu w częściach do samodzielnego montażu.
   
3. 
   Produkcją oraz dystrybucją danego wyrobu zajmuje się odział: 1.
   
4. 
   Przejrzeć zakładki znajdujące się w Kartotece towarów.
   
5. 
   Zweryfikuj poprawność struktury złożoności w kreatorze BOM (Zapasy / Kartoteka towarów / BOM /Kreator).
   

1. 
   Utwórz alternatywną listę składową dla drzwi, pozostawiając ją niezatwierdzoną.
   

2. 
   Zweryfikuj poprawność struktury złożoności w kreatorze BOM.
   

1. 
   Wprowadź do systemu marszrutę technologiczną dla nowego wyrobu (zadanie 1) na podstawie kart technologicznych
   

2. 
   Sprawdź czy wszystkie części składowe będące półfabrykatami mają swoje marszruty (BOM / Kreator).
   

Dział technologiczny zmodyfikował technologię produkcji półki. Nowa karta technologiczna po korektach przedstawia się następująco:

Dział techniczny zgłosił właśnie konieczność remontu jednej z wiertarek- wiertarki W1 co powoduje konieczność modyfikacji marszruty Płyty ściany bocznej (okresowe zastąpienie wiertarki W1 inną wiertarką).

Zmodyfikuj istniejące marszruty dla dwóch powyższych części składowych - stwórz nową wersję marszruty i określ czas jej aktywności).

Złóż zamówienie na stworzony przez siebie wyrób (Szafka kuchenna Wiktor 7). Wybierz z listy Odbiorcę, który zamówił 112 szt. tego wyrobu. W oknie tworzenia zamówienia wprowadź Żądaną datę odbioru – za miesiąc oraz Oddział: 1.

Uzupełnij zlecenie zgodnie z instrukcją 7. „Tworzenie zamówienia sprzedaży”.

Stwórz własny unikalny Plan główny o identyfikatorze (Planowanie główne> Ustawienia> Plany> Plany główne). Do stworzenia planu wykorzystaj szablon 10.

Następnie zgodnie z instrukcją 8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji” stwórz propozycje zleceń produkcyjnych i zaakceptuj je (wykorzystaj „swój” plan).

Dla wszystkich utworzonych zleceń produkcyjnych zmień kolor na unikalny (9. „Zmiana koloru zlecenia produkcyjnego na wykresie Gantt’a”).

Zobacz wszystkie zlecenia na wykresie Gantta z uwzględnieniem ich kolorów (10. „Oglądanie planu produkcji na wykresie Gantt’a”).

Sprawdź obciążenia poszczególnych JGS w terminie od 13 do 31 grudnia (11. „Przeglądanie obciążenia gniazd i grup gniazd produkcyjnych”).
Zadanie 7.

Cel: Poznanie wybranych możliwości planistycznych AX w zakresie planowania produkcji.

Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkty: 12. „Planowanie zleceń produkcyjnych”, 10. „Oglądanie planu produkcji na wykresie Gantt’a”.

Przeplanuj zlecenie produkcyjne na szafkę wybierając kierunek planowania: W przód od daty planowania i wybierając Datę planowania za tydzień (zanim zatwierdzisz okno upewnij się, że nie jest zaznaczony żaden znacznik na pozostałych zakładkach poza Ograniczone zdolności produkcyjne) – punkt 12. „Planowanie zleceń produkcyjnych”.

Ponownie zobacz wszystkie zlecenia na wykresie Gantta z uwzględnieniem ich kolorów (10. „Oglądanie planu produkcji na wykresie Gantt’a”). Zwróć uwagę na położenie zlecenia na kompletację elementów szafki względem pozostałych zleceń - czy zaobserwowałeś coś dziwnego?

Wykonaj ponowne planowanie zlecenia produkcyjnego na szafkę wybierając kierunek planowania: W przód od daty planowania i wybierając Datę planowania za tydzień tym razem poza znacznikiem Ograniczone zdolności produkcyjne zaznacz również Odwołania do planu (żadne z pozostałych znaczników nie powinny być zaznaczone) – punkt 12. „Planowanie zleceń produkcyjnych”.

Ponownie zobacz wszystkie zlecenia na wykresie Gantta z uwzględnieniem ich kolorów (10. „Oglądanie planu produkcji na wykresie Gantt’a”). Zwróć uwagę na to kiedy rozpoczynają się zlecenia produkcyjne na poszczególne elementy, a kiedy zlecenie na szafkę i porównaj te dane z Datą planowania.

Wykonaj ponowne planowanie zlecenia produkcyjnego na szafkę wybierając kierunek planowania: W przód od daty planowania i wybierając Datę planowania za tydzień tym razem poza znacznikiem Ograniczone zdolności produkcyjne zaznacz również Odwołania do planu oraz Synchronizacja odwołań (żadne z pozostałych znaczników nie powinny być zaznaczone) – punkt 12. „Planowanie zleceń produkcyjnych”.

Ponownie zobacz wszystkie zlecenia na wykresie Gantta z uwzględnieniem ich kolorów (10. „Oglądanie planu produkcji na wykresie Gantt’a”). Zwróć uwagę na to kiedy rozpoczynają się zlecenia produkcyjne na poszczególne elementy, a kiedy zlecenie na szafkę i porównaj te informacje z Datą planowania.
Zadanie 8.

Cel: Poznanie funkcji alternatywnych wersji technologii.

Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkty: 6. „Kopiowanie technologii (marszruty lub BOM)”, 7. „Tworzenie zamówienia sprzedaży”, 8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji”.

Wykorzystując funkcję kopiowania (6. „Kopiowanie technologii (marszruty lub BOM)”) stwórz alternatywną marszrutę dla elementu: Półka.

Następnie usuń z nowej marszruty Czas przezbrojeń dla wszystkich operacji i aktywuj marszrutę dla ilości większej niż 350.

Do utworzonego w zadaniu 6. Zamówienia sprzedaży dodaj jeszcze jedną linię na sprzedaż szafki w ilości 101 (7. „Tworzenie zamówienia sprzedaży”). Następnie wykonaj planowanie główne (na podstawie 8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji” – wykorzystaj „swój” plan) i otwórz formatkę planowanych zamówień. Na formatce tej sprawdź zadania jakie system zaplanował dla zlecenia produkcyjnego na półki (przycisk Zadania). Zwróć uwagę na ilość oraz typy zadań.

Następnie wróć do zamówień sprzedaży i w utworzonym na początku zadania wierszu zmień ilość na 150 (7. „Tworzenie zamówienia sprzedaży”).

Wykonaj ponownie planowanie główne (na podstawie 8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji” – wykorzystaj „swój” plan) i sprawdź ilość oraz typ zadań dla zlecenia produkcyjnego na wyprodukowanie półek. Co zaobserwowałeś?

Zadanie 9.

Cel: Poznanie sposobu działania wybranych parametrów planistycznych.

Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkty: 3. „Modyfikacja domyślnych ustawień zamówień dla towaru”, 8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji”, 7. „Tworzenie zamówienia sprzedaży”,

Korzystając z instrukcji 3. „Modyfikacja domyślnych ustawień zamówień dla towaru” wprowadź dla towaru – Półki domyślne ustawienia zamówień dla zleceń produkcyjnych:

- Wielokrotność – 30,

- Min. ilość zamówienia – 100,

- Maks. ilość zamówienia – 180.

Następnie wykonaj ponowne planowanie główne z wykorzystaniem „swojego” planu i sprawdź wygenerowane propozycje (8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji”). Zwróć szczególną uwagę na ilość propozycji zleceń produkcyjnych półek oraz ich wielkość.

Stwórz własną unikalną Grupę zapotrzebowania o identyfikatorze (Planowanie główne> Ustawienia> Zapotrzebowanie> Grupy zapotrzebowania). Do stworzenia grupy wykorzystaj szablon 10.

Przypisz „swoją” grupę zapotrzebowania do wyrobu szafka (Na formatce towarów na zakładce Ogólne grupa pól Grupy).

Stwórz jeszcze jedno zamówienie sprzedaży (7. „Tworzenie zamówienia sprzedaży”) na innego odbiorcę oraz z tą samą datą Żądaną datą odbioru co w zadaniu 6. W zamówieniu dodaj wiersz sprzedaży wyrobu szafka w ilości 100.

Następnie wykonaj ponowne planowanie główne z wykorzystaniem „swojego” planu i sprawdź wygenerowane propozycje zleceń produkcyjnych (8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji”). Zwróć szczególną uwagę na ilość oraz wielkość propozycji zleceń produkcyjnych. Zastanów się: co jest przyczyną tych propozycji (ich ilości i wielkości)?

Przejdź do grup zapotrzebowania (Planowanie główne> Ustawienia> Zapotrzebowanie> Grupy zapotrzebowania) i w „swojej” grupie zmień na zakładce Ogólne parametr Kod zapotrzebowania na Okres.