Axapta mrp ćwiczenia



Pobieranie 193,27 Kb.
Data04.12.2017
Rozmiar193,27 Kb.

Instrukcja szkoleniowa

Zarządzanie produkcją

AXAPTA

Ćwiczenia do wykonania
Zadanie 1.

Cel: Tworzenie nowego wyrobu i jego składników.

Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkty: 1. „Tworzenie szablonu pozycji magazynowej”, 2. „Definiowanie pozycji magazynowych z szablonu” oraz 3. „Modyfikacja domyślnych ustawień zamówień dla towaru”.

Stwórz na podstawie powyższych punktów instrukcji w systemie odpowiednie towary:



KARTA TOWARU – formatka towarów

Kod towaru

Szafka

Nazwa



Grupa modeli

FIFO

Typ towaru

BOM

Grupa zapotrzebowania

10

Jednostka

magazynowa

Szt

Grupa wymiarów

N-M


Jednostka sprzedaży

Szt

Grupa kosztów

Wyroby

Grupa towarów

Wyroby

Formatka domyślnych ustawień zamówień (Szczegóły dotyczące towaru przycisk Ustawienia> Domyślne ustawienia zamówień)

Oddział zapasów

1

Oddział sprzedaży

1




KARTA TOWARU – formatka towarów

Kod towaru

DrzwiCzL

Nazwa



Grupa modeli

FIFO

Typ towaru

BOM

Grupa zapotrzebowania

10

Jednostka

magazynowa

Szt

Grupa wymiarów

N-M

Jednostka sprzedaży

Szt

Grupa kosztów

Materiały

Jednostka BOM

Szt

Grupa towarów

Półfabryk




Formatka domyślnych ustawień zamówień (Szczegóły dotyczące towaru przycisk Ustawienia> Domyślne ustawienia zamówień)

Oddział zapasów

1




Zgodnie z kartą towaru DrzwiCzL utwórz dodatkowo towary (możesz wykorzystać funkcjonalność szablonów rekordów):

Kod towaru

DrzwiCzP

Nazwa

Drzwi czołowe prawe

Kod towaru

Półka

Nazwa

Półka

Kod towaru

PlytaŚcBocz

Nazwa

Płyta Ściany Bocznej

Kod towaru

ŚciankaTył

Nazwa

Ścianka Tylnia



KARTA TOWARU – formatka towarów

Kod towaru

UchwytDrzwi

Nazwa

Uchwyt Drzwiowy

Grupa modeli

FIFO

Typ towaru

Towar

Grupa zapotrzebowania

10

Jednostka

magazynowa

Szt

Grupa wymiarów

N-M

Jednostka sprzedaży

Szt

Grupa kosztów

Materiały

Jednostka BOM

Szt

Grupa towarów

Surowce




Formatka domyślnych ustawień zamówień (Szczegóły dotyczące towaru przycisk Ustawienia> Domyślne ustawienia zamówień)

Oddział zapasów

1




Zgodnie z kartą towaru UchwytDrzwi utwórz dodatkowo towary:

Kod towaru

Zawias

Nazwa

Zawias

Kod towaru

Wkręt

Nazwa

Wkręt

Kod towaru

UchwytMoc

Nazwa

Uchwyt Mocujący

Kod towaru

Szyba

Nazwa

Szyba

Kod towaru

SklejkaLiść

Nazwa

Sklejka Liściasta

Kod towaru

PłytaKlej

Nazwa

Płyta Klejona

Kod towaru

KołekMoc

Nazwa

Kołek Mocujący

Kod towaru

KołekDrew

Nazwa

Kołek Drewniany

Kod towaru

RamPozDrzwi

Nazwa

Ramiak Poziomy Drzwi

Kod towaru

RamPionDrzwi

Nazwa

Ramiak Pionowy Drzwi




KARTA TOWARU

Kod towaru

Klej

Nazwa

Klej

Grupa modeli

FIFO

Typ towaru

Towar

Grupa zapotrzebowania

10

Jednostka

magazynowa

ml

Grupa wymiarów

N-M

Jednostka sprzedaży

ml

Grupa kosztów

Materiały

Jednostka BOM

ml

Grupa towarów

Surowce




Formatka domyślnych ustawień zamówień (Szczegóły dotyczące towaru przycisk Ustawienia> Domyślne ustawienia zamówień)

Oddział zapasów

1





Zadanie 2.

Cel: Tworzenie nowego BOM’u - listy składowej (struktury złożoności wyrobu) nie powiązanej z żadnym wyrobem (wprowadzenie nowego wyrobu do kartoteki towarów)

Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkty 4. „Tworzenie nowej listy składowej – BOM (z ang. Bill of Materials) oraz 6. „Kopiowanie technologii (marszruty lub BOM)”.

  1. Na podstawie ilościowych specyfikacji materiałowych opracuj listy składowe: dla wyrobu (Szafka) oraz elementów/pólfabrykatów (DrzwiCzP, Półka, PlytaŚcBocz, ŚciankaTył).

Lista składowa

Opis

Drzwi Czołowe Lewe

Oddział

1

Lp.

Nazwa elementu

Ilość

Jednostka

Długość

Szerokość

Grubość

1.

Płyta Klejona

1

Szt

720

450

22

Wykorzystaj funkcjonalność kopiowania do utworzenia listy składowej dla Drzwi Czołowych Prawych (6. „Kopiowanie technologii (marszruty lub BOM)”).



Lista składowa

Opis

Płyta Ściany Bocznej

Oddział

1

Lp.

Nazwa elementu

Ilość

Jednostka

Długość

Szerokość

Grubość

1.

Płyta Klejona

1

Szt

720

320

22




Lista składowa

Nazwa

Ścianka tylnia

Oddział

1

Lp.

Nazwa elementu

Ilość

Jednostka

Długość

Szerokość

Grubość

1.

Sklejka liściasta

1

Szt

720

900

5




Lista składowa

Opis

Półka

Oddział

1

Lp.

Nazwa elementu

Ilość

Jednostka

Długość

Szerokość

Grubość

1.

Płyta Klejona

1

Szt

855

300

22




Lista składowa

Opis

Szafka kuchenna Wiktor 7

Oddział

1













Lp.

Nazwa elementu

Ilość

Jednostka

Długość

Szerokość

Grubość

1.

Drzwi czołowe lewe

1

Szt

720

450

22

2.

Drzwi czołowe prawe

1

Szt

720

450

22

3.

Uchwyt drzwiowy

2

Szt










4.

Płyta ściany bocznej

2

Szt

720

320

22

5.

Ścianka tylnia

1

Szt

720

900

5

6.

Półka

3

Szt

855

300

22

7.

Kołki mocujące

4

Szt










8.

Komplet Zawiasów

4

Szt










9.

Uchwyty mocujące

2

Szt










10.

Kołek drewniany

12

Szt










11.

Klej

50

ml










12.

Wkręt

24

Szt













  1. Zakładamy, że nasze wyroby sprzedawane są Klientowi w zbiorczym opakowaniu w częściach do samodzielnego montażu.

  2. Produkcją oraz dystrybucją danego wyrobu zajmuje się odział: 1.

  3. Przejrzeć zakładki znajdujące się w Kartotece towarów.

  4. Zweryfikuj poprawność struktury złożoności w kreatorze BOM (Zapasy / Kartoteka towarów / BOM /Kreator).

Uwaga: Podczas używania widoku kreatora istotny wpływ na wyświetlane informacje mają ustawienia dokonane na zakładce Ustawienia w oknie kreatora BOM.
Zadanie 3.

Cel: Modyfikacja struktury wyrobu dla wyrobu istniejącego (zmiany konstrukcyjne – nowa wersja BOM).

Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkt 4. „Tworzenie nowej listy składowej – BOM (z ang. Bill of Materials)”.

  1. Utwórz alternatywną listę składową dla drzwi, pozostawiając ją niezatwierdzoną.

Lista składowa

Opis

Drzwi czołowe

Oddział

1

Lp.

Nazwa elementu

Ilość

Jednostka

Długość

Szerokość

Grubość

1.

Ramiak pionowy drzwi

2

Szt

720

120

22

2.

Ramiak poziomy drzwi

2

Szt

320

120

22

3.

Szyba

2

Szt










4.

Uchwyt drzwiowy

2

Szt










5.

Uchwyty mocujące

20

Szt













  1. Zweryfikuj poprawność struktury złożoności w kreatorze BOM.

Uwaga: Podczas używania widoku kreatora istotny wpływ na wyświetlane informacje mają ustawienia dokonane na zakładce Ustawienia w oknie kreatora BOM.

Zadanie 4.

Cel: Tworzenie nowej marszruty technologicznej dla wyrobu złożonego dla wyrobu gotowego.

Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkty 5. „Tworzenie nowej marszruty” oraz 6. „Kopiowanie technologii (marszruty lub BOM)”.

  1. Wprowadź do systemu marszrutę technologiczną dla nowego wyrobu (zadanie 1) na podstawie kart technologicznych

Karta technologiczna

Nazwa części

Drzwi Czołowe Lewe

Wielkość partii

100

Materiał

Płyta Klejona

Nr operacji

Nazwa operacji

Stanowisko

tpz

tj

10

Frezowanie, wiercenie

CNC1

9

200

20

Szlifowanie

SZT1

12

24

30

Barwienie

N1

36

4

40

Lakierowanie

AL1

42

130

Wykorzystaj funkcję kopiowania do utworzenia marszruty dla Drzwi Czołowych Prawych (6. „Kopiowanie technologii (marszruty lub BOM)”).


KARTA TECHNOLOGICZNA

Nazwa części

Płyta Ściany Bocznej

Wielkość partii

100

Materiał

Płyta Klejona

Nr operacji

Nazwa operacji

Stanowisko

tpz

tj

10

Formatowanie wzdłużne

FCZ1

18

16

20

Formatowanie poprzeczne

FCZ1

18

16

30

Wiercenie

W1

12

8

40

Szlifowanie

SZT1

14

22

50

Barwienie

N1

36

8

60

Lakierowanie

AL1

42

140




KARTA TECHNOLOGICZNA

Nazwa części

Ścianka Tylnia

Wielkość partii

100

Materiał

Sklejka Liściasta

Nr operacji

Nazwa operacji

Stanowisko

tpz

Tj

10

Piłowanie wzdłużne

P1

3

14

20

Piłowanie poprzeczne

P1

3

12




KARTA TECHNOLOGICZNA

Nazwa części

Półka

Wielkość partii

100

Materiał

Płyta Klejona

Nr operacji

Nazwa operacji

Stanowisko

tpz

Tj

10

Formatowanie wzdłużne

FCZ1

16

18

20

Formatowanie poprzeczne

FCZ1

16

18

30

Szlifowanie

SZT1

18

20

40

Barwienie

N1

34

10

50

Lakierowanie

AL1

40

120




KARTA TECHNOLOGICZNA

Nazwa części

Szafa kuchenna Wiktor 7

Wielkość partii

100

Materiał




Nr operacji

Nazwa operacji

Stanowisko

tpz

tj

10

Kompletacja

Kompl1

60

300




  1. Sprawdź czy wszystkie części składowe będące półfabrykatami mają swoje marszruty (BOM / Kreator).

Uwaga: Podczas używania widoku kreatora istotny wpływ na wyświetlane informacje mają ustawienia dokonane na zakładce Ustawienia w oknie kreatora BOM.

Zadanie 5.

Cel: Modyfikacja marszruty dla wybranej części procesu technologicznego.

Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkt 5. „Tworzenie nowej marszruty”.

Dział technologiczny zmodyfikował technologię produkcji półki. Nowa karta technologiczna po korektach przedstawia się następująco:



KARTA TECHNOLOGICZNA

Nazwa części

Półka

Wielkość partii

100

Materiał

Płyta Klejona

Nr operacji

Treść operacji

Stanowisko

tpz

tj

10

Formatowanie wzdłużne

FCZ1

16

18

20

Formatowanie poprzeczne

FCZ1

16

18

30

Szlifowanie

SZT1

22

17

40

Barwienie

N1

34

10

50

Lakierowanie

AL1

40

120

Dział techniczny zgłosił właśnie konieczność remontu jednej z wiertarek- wiertarki W1 co powoduje konieczność modyfikacji marszruty Płyty ściany bocznej (okresowe zastąpienie wiertarki W1 inną wiertarką).



KARTA TECHNOLOGICZNA

Nazwa części

Płyta ściany bocznej

Wielkość partii

100

Materiał

Płyta Klejona

Nr operacji

Treść operacji

Stanowisko

tpz

Tj

10

Formatowanie wzdłużne

FCZ1

18

16

20

Formatowanie poprzeczne

FCZ1

18

16

30

Wiercenie

W2

15

9

40

Szlifowanie

SZT1

14

22

50

Barwienie

N1

36

8

60

Lakierowanie

AL1

42

140

Zmodyfikuj istniejące marszruty dla dwóch powyższych części składowych - stwórz nową wersję marszruty i określ czas jej aktywności).


Zadanie 6.

Cel: Tworzenie nowego zamówienia sprzedaży i dalszy sposób jego realizacji.

Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkty: 7. „Tworzenie zamówienia sprzedaży”, 8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji”, 9. „Zmiana koloru zlecenia produkcyjnego na wykresie Gantt’a”, 10. „Oglądanie planu produkcji na wykresie Gantt’a”, 11. „Przeglądanie obciążenia gniazd i grup gniazd produkcyjnych”.

Złóż zamówienie na stworzony przez siebie wyrób (Szafka kuchenna Wiktor 7). Wybierz z listy Odbiorcę, który zamówił 112 szt. tego wyrobu. W oknie tworzenia zamówienia wprowadź Żądaną datę odbioru – za miesiąc oraz Oddział: 1.



Uwaga: Zanotuj datę, którą wybrałeś, odbiorcę oraz numer zamówienia.

Uzupełnij zlecenie zgodnie z instrukcją 7. „Tworzenie zamówienia sprzedaży”.

Stwórz własny unikalny Plan główny o identyfikatorze (Planowanie główne> Ustawienia> Plany> Plany główne). Do stworzenia planu wykorzystaj szablon 10.

Następnie zgodnie z instrukcją 8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji” stwórz propozycje zleceń produkcyjnych i zaakceptuj je (wykorzystaj „swój” plan).

Dla wszystkich utworzonych zleceń produkcyjnych zmień kolor na unikalny (9. „Zmiana koloru zlecenia produkcyjnego na wykresie Gantt’a”).

Zobacz wszystkie zlecenia na wykresie Gantta z uwzględnieniem ich kolorów (10. „Oglądanie planu produkcji na wykresie Gantt’a”).

Sprawdź obciążenia poszczególnych JGS w terminie od 13 do 31 grudnia (11. „Przeglądanie obciążenia gniazd i grup gniazd produkcyjnych”).
Zadanie 7.

Cel: Poznanie wybranych możliwości planistycznych AX w zakresie planowania produkcji.

Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkty: 12. „Planowanie zleceń produkcyjnych”, 10. „Oglądanie planu produkcji na wykresie Gantt’a”.

Przeplanuj zlecenie produkcyjne na szafkę wybierając kierunek planowania: W przód od daty planowania i wybierając Datę planowania za tydzień (zanim zatwierdzisz okno upewnij się, że nie jest zaznaczony żaden znacznik na pozostałych zakładkach poza Ograniczone zdolności produkcyjne) – punkt 12. „Planowanie zleceń produkcyjnych”.

Ponownie zobacz wszystkie zlecenia na wykresie Gantta z uwzględnieniem ich kolorów (10. „Oglądanie planu produkcji na wykresie Gantt’a”). Zwróć uwagę na położenie zlecenia na kompletację elementów szafki względem pozostałych zleceń - czy zaobserwowałeś coś dziwnego?

Wykonaj ponowne planowanie zlecenia produkcyjnego na szafkę wybierając kierunek planowania: W przód od daty planowania i wybierając Datę planowania za tydzień tym razem poza znacznikiem Ograniczone zdolności produkcyjne zaznacz również Odwołania do planu (żadne z pozostałych znaczników nie powinny być zaznaczone)punkt 12. „Planowanie zleceń produkcyjnych”.

Ponownie zobacz wszystkie zlecenia na wykresie Gantta z uwzględnieniem ich kolorów (10. „Oglądanie planu produkcji na wykresie Gantt’a”). Zwróć uwagę na to kiedy rozpoczynają się zlecenia produkcyjne na poszczególne elementy, a kiedy zlecenie na szafkę i porównaj te dane z Datą planowania.

Wykonaj ponowne planowanie zlecenia produkcyjnego na szafkę wybierając kierunek planowania: W przód od daty planowania i wybierając Datę planowania za tydzień tym razem poza znacznikiem Ograniczone zdolności produkcyjne zaznacz również Odwołania do planu oraz Synchronizacja odwołań (żadne z pozostałych znaczników nie powinny być zaznaczone)punkt 12. „Planowanie zleceń produkcyjnych”.

Ponownie zobacz wszystkie zlecenia na wykresie Gantta z uwzględnieniem ich kolorów (10. Oglądanie planu produkcji na wykresie Gantt’a”). Zwróć uwagę na to kiedy rozpoczynają się zlecenia produkcyjne na poszczególne elementy, a kiedy zlecenie na szafkę i porównaj te informacje z Datą planowania.
Zadanie 8.

Cel: Poznanie funkcji alternatywnych wersji technologii.

Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkty: 6. „Kopiowanie technologii (marszruty lub BOM)”, 7. „Tworzenie zamówienia sprzedaży”, 8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji”.

Wykorzystując funkcję kopiowania (6. „Kopiowanie technologii (marszruty lub BOM)”) stwórz alternatywną marszrutę dla elementu: Półka.

Następnie usuń z nowej marszruty Czas przezbrojeń dla wszystkich operacji i aktywuj marszrutę dla ilości większej niż 350.

Do utworzonego w zadaniu 6. Zamówienia sprzedaży dodaj jeszcze jedną linię na sprzedaż szafki w ilości 101 (7. „Tworzenie zamówienia sprzedaży”). Następnie wykonaj planowanie główne (na podstawie 8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji” – wykorzystaj „swój” plan) i otwórz formatkę planowanych zamówień. Na formatce tej sprawdź zadania jakie system zaplanował dla zlecenia produkcyjnego na półki (przycisk Zadania). Zwróć uwagę na ilość oraz typy zadań.



Uwaga: Nie zatwierdzaj propozycji wynikających z planowania.

Następnie wróć do zamówień sprzedaży i w utworzonym na początku zadania wierszu zmień ilość na 150 (7. „Tworzenie zamówienia sprzedaży”).

Wykonaj ponownie planowanie główne (na podstawie 8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji” – wykorzystaj „swój” plan) i sprawdź ilość oraz typ zadań dla zlecenia produkcyjnego na wyprodukowanie półek. Co zaobserwowałeś?

Zadanie 9.

Cel: Poznanie sposobu działania wybranych parametrów planistycznych.

Zadanie wykonaj na podstawie Instrukcji – punkty: 3. „Modyfikacja domyślnych ustawień zamówień dla towaru”, 8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji”, 7. „Tworzenie zamówienia sprzedaży”,

Korzystając z instrukcji 3. „Modyfikacja domyślnych ustawień zamówień dla towaru” wprowadź dla towaru – Półki domyślne ustawienia zamówień dla zleceń produkcyjnych:

- Wielokrotność – 30,

- Min. ilość zamówienia – 100,

- Maks. ilość zamówienia – 180.

Następnie wykonaj ponowne planowanie główne z wykorzystaniem „swojego” planu i sprawdź wygenerowane propozycje (8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji”). Zwróć szczególną uwagę na ilość propozycji zleceń produkcyjnych półek oraz ich wielkość.



Uwaga: Nie zatwierdzaj propozycji wynikających z planowania.

Stwórz własną unikalną Grupę zapotrzebowania o identyfikatorze (Planowanie główne> Ustawienia> Zapotrzebowanie> Grupy zapotrzebowania). Do stworzenia grupy wykorzystaj szablon 10.

Przypisz „swoją” grupę zapotrzebowania do wyrobu szafka (Na formatce towarów na zakładce Ogólne grupa pól Grupy).

Stwórz jeszcze jedno zamówienie sprzedaży (7. „Tworzenie zamówienia sprzedaży”) na innego odbiorcę oraz z tą samą datą Żądaną datą odbioru co w zadaniu 6. W zamówieniu dodaj wiersz sprzedaży wyrobu szafka w ilości 100.

Następnie wykonaj ponowne planowanie główne z wykorzystaniem „swojego” planu i sprawdź wygenerowane propozycje zleceń produkcyjnych (8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji”). Zwróć szczególną uwagę na ilość oraz wielkość propozycji zleceń produkcyjnych. Zastanów się: co jest przyczyną tych propozycji (ich ilości i wielkości)?

Przejdź do grup zapotrzebowania (Planowanie główne> Ustawienia> Zapotrzebowanie> Grupy zapotrzebowania) i w „swojej” grupie zmień na zakładce Ogólne parametr Kod zapotrzebowania na Okres.



Następnie wykonaj ponowne planowanie główne z wykorzystaniem „swojego” planu i sprawdź wygenerowane propozycje zleceń produkcyjnych (8. „Planowanie główne (MRP) i zatwierdzanie propozycji”). Zwróć szczególną uwagę na ilość oraz wielkość propozycji zleceń produkcyjnych. Zastanów się: co jest przyczyną tych propozycji (ich ilości i wielkości)?


Opracowali:, Ł. Hadaś, P. Cyplik & Integris Systemy IT Sp. z o.o.





©operacji.org 2019
wyślij wiadomość

    Strona główna